Rissanfälligkeit von Schweißverbindungen. Der direkte Einflussfaktor auf die Rissempfindlichkeit ist die Abstimmung des Grundwerkstoffes und des Schweißdrahtes. Die Wahl eines Schweißguts mit einer niedrigeren Schmelztemperatur als das Grundmetall kann die Rissempfindlichkeit des Schweißguts und der Wärmeeinflusszone verringern. Beispielsweise ist beim Schweißen einer 6061-Legierung mit einem Siliziumgehalt von 0,6 % die Rissempfindlichkeit sehr hoch, wenn dieselbe Legierung wie die Schweißnaht verwendet wird.
Bei Verwendung von ER4043-Schweißdraht mit einem Siliziumgehalt von 5 % ist seine Schmelztemperatur jedoch niedriger als die der 6061-Legierung und er weist während des Abkühlvorgangs eine höhere Plastizität auf, sodass er eine gute Rissbeständigkeit aufweist. Darüber hinaus sollte das Schweißgut die Kombination von Magnesium und Kupfer vermeiden, da Al-Mg-Cu eine hohe Rissempfindlichkeit aufweist.
Mechanische Eigenschaften von Schweißverbindungen. Industrielles reines Aluminium hat die niedrigste Festigkeit, Aluminiumlegierungen der 4000er-Serie liegen im Mittelfeld und Aluminiumlegierungen der 5000er-Serie haben die höchste Festigkeit. Obwohl Aluminium-Silizium-Schweißdraht eine hohe Rissfestigkeit aufweist, weist siliziumhaltiger Schweißdraht eine schlechte Plastizität auf. Daher sollte bei Verbindungen, die nach dem Schweißen eine plastische Verformung erfordern, siliziumhaltiger Schweißdraht vermieden werden.
