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Benutzerdefinierte Extrusionen

1. Rohstoff- und chemische Analyse
Bevor mit der Extrusion begonnen wird, testen wir die rohen Aluminiumbarren mithilfe der optischen Emissionsspektrometrie (OES), um die chemische Zusammensetzung der Legierung (z. B. 6061, 6063, 7075 und 5083) genau zu überprüfen. Wir garantieren, dass der Grad der Verunreinigung streng kontrolliert wird. Jeder Lieferung liegt ein Mühlentestzertifikat (MTC EN 10204 3.1) ​​mit den tatsächlichen Schmelzzahlen und chemischen Aufschlüsselungen bei.

2. Maß- und geometrische Präzision
Wir nutzen Koordinatenmessgeräte (KMG) und optische Profilprojektoren, um komplexe Querschnitte zu prüfen.
Es werden strenge Toleranzprüfungen der Wandstärke, Geradheit, Ebenheit, Verdrehung und Konzentrizität durchgeführt, um die Einhaltung von EN 755-9 oder Ihren spezifischen CAD-Zeichnungen sicherzustellen.
Für Gewindeflansche verwenden wir Standard-Gewindelehrdorne, um eine perfekte Passung zu gewährleisten.

3. Prüfung der mechanischen Eigenschaften
Wir messen Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung.
Härteprüfungen (mit Webster-, Brinell- oder Vickers-Härteprüfgeräten) werden routinemäßig durchgeführt, um zu überprüfen, ob das Aluminium genau den erforderlichen Härtezustand erreicht hat (z. B. T4, T5 oder T6).

4. Zerstörungsfreie Prüfung (NDT) für Armaturen
Für hochbelastbare Aluminiumflansche und geschweißte Rohrbögen führen wir zerstörungsfreie Tests durch, um interne Mängel zu erkennen.
Ultraschallprüfung (UT) zur Identifizierung interner Hohlräume oder Mikrorisse in dickwandigen Abschnitten.
Farbeindringprüfung (PT) zur Überprüfung der Integrität von Schweißverbindungen an kundenspezifischen Aluminiumbögen, um eine völlige Dichtigkeit unter Druck zu gewährleisten.

5. Überprüfung der Oberflächenbeschaffenheit und Beschichtung
Bei Profilen, die eloxiert, pulverbeschichtet oder mit Fluorkohlenstoff (PVDF) besprüht werden müssen, stellen wir sicher, dass die Oberfläche sowohl ästhetisch perfekt als auch äußerst langlebig ist.
Überprüfung der Beschichtungsdicke: Wir verwenden Wirbelstrom-Dickenmessgeräte, um sicherzustellen, dass der anodische Film oder die Pulverbeschichtung genau die spezifizierten Mikrometer (μm) erreicht.
Haltbarkeitstests: Es werden routinemäßige Gitterschnitt-Haftungstests und Tests in der Salzsprühkammer durchgeführt, um eine langfristige Wetter- und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Farbanpassung: Spektralfotometer werden verwendet, um Farbunterschiede zwischen verschiedenen Chargen zu beseitigen.

Bei GNEE vereinfachen wir den kundenspezifischen Herstellungsprozess. Hier ist unsere Standardarbeitsanweisung für kundenspezifische Extrusionen, Bögen und Flansche:
 

Schritt 1: Zeichnungsbewertung und DFM (Design for Manufacturability)

• Einreichung: Senden Sie uns Ihre 2D-Zeichnungen (DWG, DXF, PDF) oder 3D-Modelle (STP, STEP, IGS).
• Technische Überprüfung: Unser technisches Team führt eine gründliche DFM-Analyse durch. Wir bewerten die Extrudierbarkeit, Wandstärkenschwankungen, Hohlraumverhältnisse und die Machbarkeit von Toleranzen. Wenn bei einem Design das Risiko besteht, dass es zu Chipbrüchen oder Oberflächendefekten kommt, unterbreiten wir Ihnen professionelle Optimierungsvorschläge.
• Schnelles Angebot: Ein umfassendes Angebot (einschließlich Stückpreis, Werkzeugkosten, Mindestbestellmenge und Vorlaufzeit) wird innerhalb von 24 bis 48 Stunden erstellt.

Schritt 2: Eigene-Werkzeug- und Formenkonstruktion

• Material: Für die Herstellung der Matrizen verwenden wir hochwertigen H13-Werkzeugstahl, um eine lange Lebensdauer der Matrizen und einheitliche Profilabmessungen zu gewährleisten.
• Bearbeitung: Mithilfe fortschrittlicher Drahterodier- und CNC-Bearbeitung schneiden wir Voll-, Halbhohl- und Hohlformen mit äußerster Präzision.
• Vorlaufzeit: Die Werkzeugproduktion dauert in der Regel nur 7 bis 15 Tage, abhängig von der Komplexität des Profils.
• Hinweis: Wir bieten flexible Richtlinien zur Rückerstattung der Werkzeugkosten an, sobald Ihr Gesamtauftragsvolumen die vereinbarte Tonnage erreicht.

Schritt 3: Erstmusterprüfung (FAI) und Musterfreigabe
Vor der Massenproduktion führen wir einen Probelauf (T1-Probe) durch.
Unser QC-Team führt mithilfe von CMM vollständige Dimensionsprüfungen der Probe durch. Wir senden Ihnen die physischen Vorproduktionsmuster per internationalem Expressdienst (DHL/FedEx) zur Struktur- und Montageprüfung zu.

Schritt 4: Massenextrusion und Wärmebehandlung
Nach der Genehmigung beginnen wir mit der Massenstrangpressung aus hochreinen Aluminiumbarren.
Die extrudierten Profile werden abgeschreckt und mechanisch gestreckt, um innere Spannungen, Verdrehungen und Verformungen zu beseitigen.
Anschließend werden die Profile in Alterungsöfen gelegt, um den genauen mechanischen Härtezustand zu erreichen, den Sie benötigen, z. B. T4, T5, T6 oder T6511, und so eine optimale Zug- und Streckgrenze zu gewährleisten.

Schritt 5: Tiefenfertigung und CNC-Bearbeitung
Im Gegensatz zu Standardmateriallieferanten bietet GNEE eine komplette interne-Tiefenverarbeitung an – entscheidend für unsere kundenspezifischen Flansche, Winkelstücke und Industrieteile:

• Schneiden: Präzise Zuschnitte-auf-Längen mit engen Toleranzen.
• Bearbeitung: CNC-Drehen (für Flansche), mehrachsiges CNC-Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Anfasen.
• Formen: Präzises Rohrbiegen für 45-Grad-/90-Grad-Bögen, Stanzen und zertifiziertes WIG/MIG-Schweißen.

Schritt 6: Oberflächenbehandlung und Endbearbeitung
Abhängig von Ihrer Anwendungsumgebung bringen wir die gewünschte Oberflächenveredelung auf:
Standard-Mill-Finish (sauber und ölfrei).
Eloxieren (klar, schwarz, farbig oder hart eloxiert Typ III) für verbesserte Verschleißfestigkeit.
Pulverbeschichtung und Sandstrahlen für architektonische oder verbraucherorientierte Teile.

Schritt 7: Abschließende Qualitätskontrolle und kundenspezifische Logistik
100 % abschließende Sicht- und Maßkontrolle. Es werden Mill Test Certificates (MTC) ausgestellt.
Verpackung: Wir verwenden Schutzfolie, Perlbaumwolle (EPE), Schrumpffolie und verstärkte Holzkisten, um sicherzustellen, dass die Oberfläche während des Seetransports keine Kratzer oder Verformungen aufweist.
Versand: Wir verwalten die FOB-, CIF- oder DDP-Logistik, die auf Ihre Lieferkettenanforderungen zugeschnitten ist.

Warum sollten Sie sich für GNEE für Ihren Aluminiumbedarf entscheiden?

Henan Gnee New Material Co., Ltd. ist ein modernes Lieferkettenunternehmen, dessen Kernindustrien die Verarbeitung, der Verkauf und der Vertrieb von Aluminium sind. Das Unternehmen wurde 2008 gegründet. Nach rund 18 Jahren Entwicklung hat das Unternehmen Kunden in mehr als 100 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt. Das Unternehmen ist auf die Herstellung hochwertiger Aluminiumprodukte spezialisiert, darunter Aluminiumfolie, Aluminiumrohre, Aluminiumlegierungsplatten, Aluminiumstangen, Aluminiumspulen usw.

Henan Gnee New Material Co., Ltd. ist einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Aluminiumprofilen in China und zeichnet sich durch Qualitätsprodukte und wettbewerbsfähige Preise aus. Bitte seien Sie versichert, dass Sie hier in unserer Fabrik Aluminiumprofile zum Verkauf kaufen können.