Beim Gießen wird im Allgemeinen ein vertikales oder horizontales wassergekühltes halbkontinuierliches Gießverfahren angewendet. Um die Blockstruktur und Oberflächenqualität beim Vertikalguss zu verbessern, wurden auch elektromagnetische Kristallisationstanks, Kurzkristallisationstanks und Hot-Top-Gießverfahren entwickelt (siehe Erstarrung von Metall). Beim wassergekühlten halbkontinuierlichen Gießverfahren wird flüssiges Metall über eine Gießrinne in einen wassergekühlten Kristallisator eingeführt, so dass das flüssige Metall abgekühlt wird und eine erstarrte Schale bildet, die am Boden der Gießmaschine aus dem Kristallisator gezogen wird durch sein Eigengewicht gleichmäßig fallen gelassen, so dass ein Barren entsteht. Die Prozessparameter variieren stark je nach Legierungszusammensetzung und Knüppelgröße. Im Allgemeinen sollten die Gießgeschwindigkeit und die Abkühlgeschwindigkeit so weit wie möglich erhöht und die Höhe des Kristallisationstanks verringert werden. Die Gießtemperatur liegt normalerweise 50 bis 110 Grad höher als der Liquidus der Legierung.
Darüber hinaus wurde auch das kontinuierliche Gieß- und Walzverfahren für Aluminiumplatten und -bänder entwickelt. Bei der Herstellung von Platten und Bändern wird Flachwalzen verwendet. Die Grundprozesse sind Warmwalzen, Kaltwalzen, Wärmebehandlung und Endbearbeitung. Harte Aluminiumlegierungen wie LY12 und LC4 mit komplexer chemischer Zusammensetzung sollten vor dem Warmwalzen homogenisiert werden. Die Behandlungstemperatur liegt im Allgemeinen 10 bis 15 Grad unter der eutektischen Temperatur der Phase mit niedrigem Schmelzpunkt in der Legierung und die Temperatur wird 12 bis 24 Stunden lang gehalten.