Häufige Arten von Aluminiumlegierungen, die für die Herstellung von Platten verwendet werden
Zu den am häufigsten verwendeten Aluminiumlegierungen für die Herstellungsplatten gehören:
1xxx -Serie (reines Aluminium)
Beispiel: 1060, 1100
Eigenschaften: hohe Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete thermische/elektrische Leitfähigkeit, niedrige Festigkeit.
Anwendungen: Dekorative Panels, chemische Tanks und elektrische Komponenten.
2xxx-Serie (Aluminium-Koper-Legierungen)
Beispiel: 2024, 2219
Merkmale: Hochfestigkeit zu Gewichtsverhältnis, wärmebehandelbare, aber geringere Korrosionsbeständigkeit.
Anwendungen: Luft- und Raumfahrtstrukturplatten, Militärfahrzeuge.
3xxx-Serie (Aluminium-Mangan-Legierungen)
Beispiel: 3003, 3004
Eigenschaften: Mäßige Stärke, gute Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Anwendungen: HLK -Systeme, Lagertanks und allgemeine Herstellung.
5xxx-Serie (Aluminium-Magnesium-Legierungen)
Beispiel: 5052, 5083, 5086
Merkmale: Ausgezeichnete marine Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und mittelschwere bis hohe Festigkeit.
Anwendungen: Schiffbau, Meerestrukturen und Druckbehälter.
6xxx-Serie (Aluminium-Magnesium-Silicon-Legierungen)
Beispiel: 6061, 6063, 6082
Merkmale: Wärmebehandlungsfähige, gute Bearbeitbarkeit und ausgewogene Festigkeitskorrosionsbeständigkeit.
Anwendungen: Strukturkomponenten, Automobilteile und Architekturplatten.
7xxx-Serie (Aluminium-Zinc-Legierungen)
Beispiel: 7075, 7050
Merkmale: Ultrahohe Festigkeit, Stresskorrosionsrisse-Resistenz (für T7-Gemüter).
Anwendungen: Luft- und Raumfahrtrahmen, Militärpanzerplatten.
Schlüsselfaktoren für die Auswahl:
Stärke: 2xxx und 7xxx für Hochstressumgebungen.
Korrosionsbeständigkeit: 5xxx und 6xxx für die Verwendung von Marine/Outdoor.
Schweißbarkeit: 5xxx- und 6xxx -Legierungen werden bevorzugt.
Kosten: 1xxx und 3xxx für budgetfreundliche Anwendungen.
Diese Legierungen sind unter Systemen wie ASTM (z. B. ASTM B209) und ISO standardisiert, um eine konsistente Qualität für den industriellen Gebrauch zu gewährleisten.
