Bei einer Dicke von weniger als {{0}}.012 mm (Dickengröße und Durchmesser der Arbeitswalze) der sehr dünnen Aluminiumfolie ist aufgrund der Elastizität der Walzenabflachung ein einziges Walzverfahren erforderlich Da es sehr schwierig ist, die Doppelrollmethode zu verwenden, d. Durch das Stapelwalzen kann nicht nur das Walzen einzelner Bleche durchgeführt werden, wodurch keine sehr dünne Aluminiumfolie hergestellt werden kann, sondern es kann auch die Anzahl der Bandbrüche verringern und die Arbeitsproduktivität verbessern. Durch die Verwendung dieses Prozesses können 0,006 mm in Massenproduktion hergestellt werden-0 0,03 mm einseitige leichte Aluminiumfolie.
(3) Geschwindigkeitseffekt. Aluminiumfolienwalzprozess, die Foliendicke mit dem Rollsystem des Anstiegs und der Verdünnung des Phänomens, das als Geschwindigkeitseffekt bekannt ist. Da die Erklärung des Mechanismus des Geschwindigkeitseffekts noch nicht eingehend untersucht wurde, wird allgemein angenommen, dass die Gründe für den Geschwindigkeitseffekt die folgenden drei Aspekte haben: 1) Der Reibungszustand zwischen Arbeitswalze und Walzmaterial ändert sich. Mit Blick auf die Walzgeschwindigkeit des Büros nahm das Schmieröl mit der Anzahl der Personen zu, so dass sich die Schmierung zwischen den Walzen und dem Walzmaterial änderte. Der Reibungskoeffizient nimmt ab, der Ölfilm wird dicker und die Dicke der Aluminiumfolie wird dadurch dünner.
(2) Veränderungen im Walzwerk selbst. Bei Walzwerken mit zylindrischen Lagern schwimmt der Walzenzapfen mit zunehmender Walzgeschwindigkeit im Lager, wodurch sich die beiden interagierenden belasteten Walzen in die Richtung bewegen, in der sie sich gegeneinander neigen.
3) Verarbeitungserweichung, wenn das Material durch Walzen verformt wird. Die Walzgeschwindigkeit des Hochgeschwindigkeits-Aluminiumfolienwalzwerks ist sehr hoch. Mit zunehmender Walzgeschwindigkeit wird die Temperatur des Walzverformungsbereichs hoch geöffnet. Gemäß der Berechnung des Verformungsbereichs des Metalls kann die Temperatur auf 200 Grad ansteigen, was entspricht eine zwischenzeitliche Wiederherstellung des Glühens, wodurch das Erweichungsphänomen des gewalzten Materials entsteht.