Hauptanwendungen der Aluminiumlegierung 6082

Jan 24, 2024

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Luft- und Raumfahrtvorrichtungen, Lastkraftwagen, Turmgebäude, Schiffe, Pipelines und andere Bauanwendungen, die Festigkeit, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Zum Beispiel: Flugzeugteile, Kameraobjektive, Kupplungen, Schiffszubehör und Hardware-Zubehör, elektronisches Zubehör und Anschlüsse, dekorative oder verschiedene Hardware, Scharnierköpfe, Magnetköpfe, Bremskolben, Hydraulikkolben, elektrisches Zubehör, Ventile und Ventilteile.

Wärmebehandlungsprozess:

 

Main uses of 6082 aluminum alloy

 

1. Schmelzen Mn ist ein hochschmelzendes Metall und die Schmelztemperatur sollte auf 740-760 Grad kontrolliert werden. Vor der Probenahme mehr als zweimal gleichmäßig rühren, um sicherzustellen, dass das Metall vollständig geschmolzen ist, die Temperatur genau ist und die Zusammensetzung gleichmäßig ist. Nehmen Sie nach dem Rühren eine Probe aus der Mitte der Aluminiumflüssigkeit und von beiden Seiten des Ofens zur Analyse. Sobald die Analyse qualifiziert ist, kann die Probe in einen Ofen umgewandelt werden.

2. Reinigung und Gießen: Nachdem die Schmelze in den statischen Ofen überführt wurde, wird sie pulverbesprüht und mit Stickstoff und Läutermittel strahlraffiniert. Die Läutertemperatur beträgt 735-745 Grad und die Zeit beträgt 15 Minuten. Nach dem Raffinieren lässt man es 30 Minuten stehen. Durch diesen Prozess werden Gas und Schlacke entfernt und die Schmelze gereinigt.

 

Main uses of 6082 aluminum alloy

 

Beim Gießen befinden sich zwischen der Gussform und der Ofenmündung zwei Filtervorrichtungen. An der Ofenmündung befindet sich zur Filterung eine Schaumkeramik-Filterplatte (30PPI). Vor dem Gießen wird ein 14-maschiges Glasfasergewebe zum Filtern verwendet, um Oxide und Schlackeneinschlüsse in der Schmelze vollständig herauszufiltern. Die Gießtemperatur von 6082-Aluminiumplatten ist relativ hoch (im Vergleich zum normalen Verfahren von 6063-Aluminiumplatten), die Gießgeschwindigkeit ist relativ niedrig und der Wasserdurchfluss ist relativ groß. Der obige Prozess muss streng kontrolliert werden und darf den Bereich nicht überschreiten, da es sonst leicht zu Gussfehlern kommt.