Das Zwischenglühen dient hauptsächlich der Beseitigung der Kaltverfestigung. Der warmgewalzte Aluminiumfolienrohling wird von 750 μ auf 15 μ gewalzt, die Gesamtverarbeitungsrate hat 98 % erreicht und die Zugfestigkeit hat etwa 180 MPa erreicht. Auf diese Weise ist das Ausdünnen während des Walzprozesses von Fertigprodukten relativ schwierig und es kommt häufig zu Schlupf.
Eine weitere Hauptaufgabe des Zwischenglühens besteht darin, Poren im fertigen Produkt zu reduzieren. Empirische Daten zeigen, dass beim Walzen warmgewalzter Rohlinge zu Doppel-Null-Aluminiumfolie die Walzlöcher nach dem Zwischenglühen verdoppelt werden.
Rollenverwaltung
Walzen sind ein wichtiger Teil des Walzprozesses und eine stabile Walzenqualität ist die Grundlage für stabiles Walzen. Hauptprozess
Daher wird im Allgemeinen vor dem Durchgang des fertigen Produkts ein Zwischenglühen angeordnet, um die mechanischen Eigenschaften der Aluminiumfolie von 160–180 MPa auf 120–140 MPa zu reduzieren. Da die Wahl der Rohlingsdicke unterschiedlich ist, ist die Gesamtverarbeitungsrate bei der Produktion in vier Durchgängen etwas niedriger als beim Walzen in fünf Durchgängen. Darüber hinaus ist die Temperatur der Verformungszone bei der Produktion in vier Durchgängen hoch, was den Grad der Kaltverfestigung der Aluminiumfolie verringert. Daher ist die Zwischenglühtemperatur höher als beim Walzen mit fünf Durchgängen. Bei der ersten Produktion etwas niedriger.
