Umfassende Interpretation der Eigenschaften von acht Serien von Aluminium und Aluminiumlegierungen
Aluminium hat ein geringeres spezifisches Gewicht, einen geringeren Rückprall beim Formen, eine relativ hohe Festigkeit, die der von hochwertigem Stahl nahekommt oder diese übertrifft, und eine gute Plastizität. Wenn das Produkt komplexer geformt ist, lässt es sich leichter kontrollieren als Edelstahl. Es verfügt über eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Widerstandsfähigkeit. Es ist korrosiv und die Oberflächenbehandlungsverfahren von Aluminium wie Eloxieren, Drahtziehen und Sandstrahlen sind bereits sehr ausgereift. Aluminium wird auch häufig in Mobiltelefonen verwendet.
Je nach Verarbeitungsmethode können Aluminiumlegierungen in verformte Aluminiumlegierungen und gegossene Aluminiumlegierungen unterteilt werden. Die Zahlen von Aluminium und Aluminiumlegierungen sind hauptsächlich in acht Serien unterteilt.
Eine Reihe von
Von allen Serien enthält die 1000-Serie das meiste Aluminium und die Reinheit kann mehr als 99,00 % erreichen. Der Mindestaluminiumgehalt der Aluminiumplatte der Serie 1000 wird anhand der letzten beiden arabischen Ziffern der Serie bestimmt. Die letzten beiden arabischen Ziffern der 1050-Serie lauten beispielsweise 50. Gemäß den internationalen Markennamensgrundsätzen muss der Aluminiumgehalt mehr als 99,5 % erreichen, um ein qualifiziertes Produkt zu sein.
Die erste Aluminiumserie weist gute Formbarkeits- und Oberflächenbehandlungseigenschaften auf und weist unter den Aluminiumlegierungen die beste Korrosionsbeständigkeit auf. Seine Festigkeit ist gering und je höher die Reinheit, desto geringer ist seine Festigkeit.
Die bei Mobiltelefonen am häufigsten verwendeten sind 1050, 1070, 1080, 1085 und 1100, die für einfaches Extrusionsformen (ohne Biegen) verwendet werden. Unter diesen können 1050 und 1100 für chemisches Schleifen sowie für glänzende, matte und normale Effekte verwendet werden. Die Materialstruktur ist deutlicher und der Farbeffekt ist gut; Spiegelaluminium 1080 und 1085 wird häufig für helle Zeichen und matte Effekte ohne offensichtliche Materialstruktur verwendet.
Eine Reihe von Aluminiummaterialien sind relativ weich und werden hauptsächlich für dekorative oder Innenteile verwendet.
Zweite Serie
Es zeichnet sich durch eine hohe Härte, aber eine geringe Korrosionsbeständigkeit aus. Unter ihnen ist der Kupfergehalt am höchsten. Die Aluminiumlegierung der Serie 2000 repräsentiert 2024, 2A16 und 2A02. Der Kupfergehalt der Aluminiumplatte der Serie 2000 beträgt etwa 3 % bis 5 %.
Aluminiumstangen der Serie 2000 sind Luftfahrtaluminiummaterialien und werden als Strukturmaterialien verwendet. Sie werden derzeit in konventionellen Industrien kaum eingesetzt.
Drei Serien
Aluminiumstäbe der Serie 3000 bestehen hauptsächlich aus Mangan. Bei den Aluminiumlegierungen der Serie 3000 handelt es sich hauptsächlich um 3003, 3105 und 3A21. Der Inhalt beträgt 1,0 bis 1,5, was einer Serie mit besserer Rostschutzfunktion entspricht.
Es wird üblicherweise als Tank und Behälter für flüssige Produkte, Bauverarbeitungsteile, Bauwerkzeuge, verschiedene Beleuchtungsteile sowie verschiedene Druckbehälter und Rohre für die Blechverarbeitung verwendet. Formbarkeit, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit sind alle gut.
Vier Serien
Normalerweise liegt der Siliziumgehalt zwischen 4,5 % und 6,0 %. Je höher der Siliziumgehalt, desto höher die Festigkeit. Die Aluminiumstäbe der Serie 4000 werden durch Aluminiumplatten der Serien 4A01 und 4000 repräsentiert, die zu den Serien mit höherem Siliziumgehalt gehören. Es hat einen guten Flüssigkeitsfluss und eine geringe Erstarrungsschrumpfung. Es handelt sich um ein Baumaterial, mechanische Teile, Schmiedematerialien und Schweißmaterialien. Es hat einen niedrigen Schmelzpunkt, eine gute Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit.