Mit zunehmender Verarbeitungsgeschwindigkeit bei der Verarbeitung von Aluminiumplatten steigt die Verformungswärme in der Verformungszone stark an, übersteigt die Kühlkapazität des Walzöls, verschlechtert das lokale Muster und führt zu fehlerhaften Mustern. Denn die Veränderung des Arbeitswalzenprofils während des Walzprozesses ist hauptsächlich auf Temperatureinflüsse zurückzuführen und die vom Walzgut erzeugte Verformungswärme ist der Hauptgrund für den Anstieg der Walzentemperatur. Um eine gute Plattenform zu erhalten, muss rechtzeitig und effektiv auf Änderungen im Walzenprofil reagiert werden.
Das Design des ursprünglichen Rollentyps kann nicht vollständig an unterschiedliche Spezifikationen angepasst werden. Wenn die Konvexität der Walze nicht vollständig mit der Konvexität der eingehenden Platte und des Streifens übereinstimmen kann, führt dies leicht zu einem schlechten Muster und zu Materialabfall. Es ist wichtig, die Rollen vor dem Rollen vorzuwärmen, nachdem Sie sie durch neue ersetzt haben. Mit der herkömmlichen Heißwalzenmethode ist es jedoch schwierig, den idealen Effekt zu erzielen, und die Heißwalzenzeit ist lang, was zu einem Ertragsverlust und einer Einschränkung der Produktionseffizienz führt. Durch die abschnittsweise Kühlung der heißen Walzen lässt sich dieses Problem wirkungsvoll lösen. Das heißt, bevor mit dem Rollieren begonnen wird, sollte das Exportmuster auf der Grundlage der Berufserfahrung vorhergesagt werden. Wenn man beispielsweise breite Aluminiumfolie rollt, ist das Muster anfällig für enge Kanten an kleinen Kanten und lockere Rippen in der Mitte. Wenn die Walze heiß ist, kann die Walzöldüse entsprechend dem vorhergesagten Muster am Auslass abschnittsweise geöffnet werden, und die Durchflussrate kann gesteuert werden, um die Walzenform zu steuern, sodass die Walzenform während des Walzens nahe an der thermischen Krone liegt . Dadurch kann die Qualität der Basis und die Qualität des Musters effektiv verbessert werden.
