Was bedeuten verschiedene Härtegrade einer Aluminiumlegierung?

Als Härtegrade für Aluminiumlegierungen werden die verschiedenen mechanischen und thermischen Behandlungen bezeichnet, die auf Aluminium angewendet werden, um bestimmte Eigenschaften wie Festigkeit, Härte, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit zu erreichen. Zu den gängigen Härtegraden gehören O (geglüht), H (kaltgehärtet) und T (wärmebehandelt), die jeweils für unterschiedliche industrielle Anwendungen wie Schiffstechnik, Bauwesen und Transportausrüstung konzipiert sind.

Der Härtegrad von Aluminiumlegierungen ist definiert als die spezifischen Verarbeitungsbedingungen, die einer Legierung gemäß internationalen Standards wie ASTM und EN zugewiesen werden. Die Härtebezeichnung folgt der Legierungsnummer (z. B. 5083-H116 oder 6061-T6), um genau anzugeben, wie das Material im Werk verarbeitet wurde.

Für Hersteller und Ingenieure ist es von entscheidender Bedeutung, die Bedeutung des Aluminiumzustands zu verstehen, da der Zustand die endgültige Leistung des Materials bestimmt. Eine einzelne Legierungssorte kann je nach Härte völlig unterschiedliche physikalische Eigenschaften aufweisen. Das Temperiersystem kontrolliert hauptsächlich drei kritische Faktoren:

• Festigkeitskontrolle: Bestimmung der Streckgrenze und Zugfestigkeit, die für die Tragfähigkeit der Struktur erforderlich sind.
• Formbarkeit: Bestimmt, wie weit die Aluminiumplatte gebogen, gestanzt oder gezogen werden kann, ohne dass Risse entstehen.
• Korrosionsbeständigkeit: Anpassung der inneren Kornstruktur, um rauen Umgebungen wie Meerwasser oder Chemikalien standzuhalten.

Das Bezeichnungssystem für Aluminiumlegierungen verwendet Buchstaben, um den grundlegenden Behandlungsprozess anzugeben, gefolgt von Zahlen, die auf bestimmte Verarbeitungsvarianten hinweisen. Hier ist eine detaillierte Aufschlüsselung der primären Temperamente.

H-Temper (dehnungs-gehärtet) für Aluminium

Der H-Vergütungszustand ist als ein Zustand definiert, bei dem die Festigkeit des Aluminiums durch Kaltumformung (Kaltverfestigung) erhöht wird, beispielsweise durch Walzen des Metalls bei Raumtemperatur. Dieser Härtegrad wird hauptsächlich für nicht-wärme-behandelbare Legierungen verwendet, einschließlich der Serien 1xxx, 3xxx und 5xxx.
Der Aufbau des H-Codes besteht aus zwei bis drei Ziffern:

• H1 (nur kaltverfestigt): Das Metall wird ohne anschließende Wärmebehandlung auf die gewünschte Abmessung kalt-gewalzt.
• H2 (kaltverfestigt und teilweise geglüht): Das Metall wird über die erforderliche Endfestigkeit hinaus kalt-verformt und dann leicht erhitzt, um es wieder auf das Zielfestigkeitsniveau zu erweichen und so die Duktilität zu verbessern.
• H3 (kaltgehärtet und stabilisiert): Das Metall wird kalt-verformt und anschließend einem Erhitzungsprozess bei niedriger-Temperatur unterzogen, um seine mechanischen Eigenschaften zu stabilisieren und eine Erweichung durch Alterung zu verhindern.
• H4 ist der Härte- und Lackierzustand. Sie gilt für Produkte, die einer Kaltverfestigung und Lackierung unterzogen wurden, was zu einer unvollständigen Glühung führte.

Die zweite Ziffer in der H-Temperbezeichnung gibt anGrad der Kaltverfestigungim Material erreicht.

Im Allgemeinen wird der Kaltverfestigungsgrad unterteilt in8 Klassen, Wo:

1=niedrigste Härte

8=höchste Härte (voll hart)

9=extra harter Zustand über Hx8 hinaus

H1x-Serie – Nur kaltgehärtet

H2x-Serie – Kaltverfestigt und teilweise geglüht

H3x-Serie – Kaltverfestigt und stabilisiert

H4x-Serie – kaltgehärtet und lackiert

Spezielle HXXX-Vergütungen in Aluminiumlegierungen

T-Temper-Unterteilungen (TX-Temper) in Aluminiumlegierungen

Im T-Temper-Bezeichnungssystem gibt die Ziffer nach „T“ (0–10) anspezifische Abfolge thermischer und mechanischer Behandlungenauf das Produkt aufgetragen.

T0 – T10 Temperaturen

TXX- und TXXX-Vergütungen in Aluminiumlegierungen

Diese Zustände weisen darauf hin, dass das Produkt einer Beschädigung unterzogen wurdespezielle Verarbeitungsbehandlungendie seine Eigenschaften erheblich verändern, wie zmechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder Spannungskorrosionsverhalten.

Spannungs-Entspannte Zustände in Aluminiumlegierungen

(Die Suffixe „51“, „510“, „52“, „54“ werden nach den TX-/TXX-/TXXX-Stärken hinzugefügt, um eine Stresslinderungsbehandlung anzuzeigen.)

-51 Härtegrade (TX51 / TXX51 / TXXX51)

Mehr lesen:6061-T651 Aluminiumlegierungsplatte,7075-T651 Aluminiumplatte

-510 Härtegrade (TX510 / TXX510 / TXXX510)

-52 Härtegrade (TX52 / TXX52 / TXXX52)

-54 Härtegrade (TX54 / TXX54 / TXXX54)

O-Temper (geglüht)

Der O-Temper bezieht sich auf den vollständig erweichten Zustand von Aluminiumlegierungen. Dies wird erreicht, indem das Metall auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann langsam abgekühlt wird. Dieser Härtegrad bietet die geringste Festigkeit, aber die höchste Duktilität und Formbarkeit.

Eigenschaften: Hervorragende Verarbeitbarkeit, keine Eigenspannung.

Typische Anwendungen: Tiefziehprozesse, chemische Ausrüstung und komplexe Umformaufgaben, bei denen sich das Metall erheblich biegen muss, ohne zu brechen.

F-Temper (wie hergestellt)

Der F-Zustand ist definiert als der Zustand, der sich aus dem normalen Herstellungsprozess (Walzen, Extrudieren oder Gießen) ohne besondere Kontrolle der thermischen Bedingungen oder der Kaltverfestigung ergibt. Es gibt keine garantierten mechanischen Eigenschaften für F-gehärtete Produkte und sie werden in der Regel von Käufern gekauft, die das Material selbst schmieden oder wärmebehandeln.

W-Temper (Lösungswärme-behandelt)

Der W-Temper bezieht sich auf einen instabilen Zustand nach der Lösungsglühbehandlung. Da das Metall bei Raumtemperatur im Laufe der Zeit auf natürliche Weise altert, wird die W-Vergütung selten für die direkte kommerzielle Lieferung verwendet und ist hauptsächlich eine Zwischenphase bei der Herstellung.

Die folgende Aluminium-Vergütungstabelle bietet eine schnelle Referenz, um die Vergütungszustände mit ihren Festigkeitsniveaus und standardmäßigen industriellen Verwendungszwecken in Einklang zu bringen.

Die Auswahl der richtigen Härte erfordert ein Gleichgewicht zwischen der gewünschten mechanischen Festigkeit, den Schweißanforderungen und den Biegeparametern.

1. Für den Marine- und Offshore-Einsatz
Beim Bau von Arbeitsbooten, Yachten oder Offshore-Plattformen ist das Material ständigem Salzwasser ausgesetzt.

Empfehlung: 5083 Aluminiumplatte H116 oder H321. Diese Härtegrade gewährleisten, dass sich das Magnesium in der Legierung nicht an den Korngrenzen ausscheidet, wodurch interkristalline Korrosion und Abblätterungskorrosion verhindert werden.

2. Für hohe strukturelle Festigkeit und Bearbeitung
Wenn Sie tragende Rahmen, Brückenkomponenten oder Maschinenbasen herstellen, ist eine hohe Streckgrenze von entscheidender Bedeutung.

Empfehlung: 6061-T6 oder 7075-T651. Wenn das Teil schweres CNC-Fräsen erfordert, wählen Sie immer T651, um sicherzustellen, dass die Platte nach dem Materialabtrag perfekt flach bleibt.

3. Zum Formen, Biegen und Stanzen
Bei der Herstellung von Automobilverkleidungen, Kraftstofftanks oder komplexen Gehäusen darf das Metall beim Biegen nicht reißen.

Empfehlung: O-Temper oder 5052-H32.

Die Wahl des Härtegrades hängt vom für die Anwendung erforderlichen Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit ab. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welches Temperament Ihren Blaupausenvorgaben entspricht,Kontaktieren Sie noch heute unser Engineering-Team für eine schnelle technische Überprüfung und ein wettbewerbsfähiges Großhandelsangebot.

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