Was zählt als solides Aluminiumpaneel?
Eine massive Aluminiumplatte ist ein gewalztes Blech aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, das als ein einziges Metallstück geschnitten, gefaltet und beschichtet wird. Es gibt keinen Polyethylen- oder Mineralkern, keine Klebeschicht und keine gebundene Haut, daher ist die in der Zeichnung gezeigte Dicke die Dicke von massivem Metall. Architekturverkleidungen werden normalerweise zwischen 1,5 mm und 4,0 mm geliefert, während 0,8 mm bis 1,2 mm dicke Bleche für Innenverkleidungen, Schilderrückwände und Maschinenabdeckungen verwendet werden. Da das Metall homogen ist, kann die Platte geschweißt, gestanzt, lasergeschnitten, rollgebogen und nachbearbeitet werden, ohne dass es zu Delaminierungs- und Kantenversiegelungsproblemen kommt, die bei geklebten Platten auftreten.
Legierungsauswahl: 1100, 3003, 5005 und 5052
Panelhersteller arbeiten hauptsächlich mit den Familien 1xxx, 3xxx und 5xxx. Die Wahl wird durch die erforderliche Festigkeit, Korrosionsbelastung, den minimalen Biegeradius und die Kosten pro Quadratmeter entschieden.
| Legierung | Hauptlegierungszusatz | Gemeinsame Gemüter | Praktische Rolle in Panels |
|---|---|---|---|
| 1100 | 99,0 % min. Al | O, H14, H24 | Höchste Formbarkeit, niedrigste Festigkeit; Innenfutter und feine Perforation |
| 3003 | Mangan 1,0–1,5 % | H14, H24 | Universell einsetzbar, gute Verarbeitbarkeit, niedrigste Kosten der Gruppe |
| 5005 | Mg 0,50–1,1 % | H32, H34 | Oberfläche in Eloxalqualität für den Innen- und mäßigen Außenbereich |
| 5052 | Mg 2,2–2,8 %, Cr 0,15–0,35 % | O, H32, H34, H112 | Beste Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit hier; Küstenfassaden, Transport |
Die oben genannten Zusammensetzungen entsprechen den in ASTM B209 und EN 573-3 veröffentlichten Grenzwerten. Wenn ein Projekt eine bestimmte Härte erfordert, regeln die Tabellen der mechanischen Eigenschaften von ASTM B209 oder EN 485-2 die Akzeptanzwerte.
Wie Massivplatten hergestellt werden
Coils werden warmgewalzt, auf Enddicke kaltgewalzt, auf die gewünschte Härte geglüht oder teilweise gehärtet, spannungsnivelliert und auf Länge geschnitten. Zu den nachgelagerten Vorgängen gehören CNC-Fräsen, V--Nuten für Falze, Stanzen, Perforieren, Laserschneiden und Kantenbeschneiden. Da das Werkstück ein einzelnes Blech bleibt, ist der Weg ein geradliniger mechanischer Fluss: Walzen, Nivellieren, Scheren, Formen, alkalische Reinigung, Vorbehandlung und Beschichtung. Jeder Umformschritt ist daher durch erneutes Walzen des Schrotts umkehrbar, wodurch der Wert des Prozessschrotts im Vergleich zu gebundenen oder laminierten Produkten hoch bleibt.
Oberflächenbeschaffenheit und Beschichtungsleistung
Die Fräsbearbeitung ist die kostengünstigste Option und ist normalerweise auf den Innenausbau beschränkt. Coil-aufgetragene Fluorpolymerbeschichtungen (PVDF) sind die Referenzbeschichtung für Außenfassaden und werden gemäß den Leistungsanforderungen der AAMA 2605 spezifiziert, die Kreide, Glanz und Farbbeständigkeit nach beschleunigter und Außenbewitterung berücksichtigen. Polyester- und Pulverbeschichtungen bieten eine größere Farbpalette bei geringeren Kosten und eignen sich gut für Innenräume und überdachte Fassaden. Das Eloxieren wird durch die Beschichtungsklasse spezifiziert, zum Beispiel AA15 oder AA20 gemäß ISO 7599, und ergibt ein hartes, metallisches Aussehen, das Kratzern und feuchter Luft widersteht. Gebürstete und verspiegelte Oberflächen sind dekorativ und werden normalerweise für Innenverkleidungen, Aufzugskabinen und Beschilderungen verwendet.
Herstellung: Biegen, Perforieren und Laserschneiden
Massive Platten können auf Gleitrollen zu einfacher oder doppelter Krümmung gebogen, mit runden, quadratischen oder geschlitzten Mustern perforiert und mit engen Öffnungen lasergeschnitten werden. Die Biegeradien hängen von der Härte ab: 5052-H32 toleriert etwa das 1,0- bis 1,5-fache der Materialstärke bei einer 90-Grad-Bremsfalte, während 3003-H14 und 1100-H14 engere Radien akzeptieren. Perforierte Paneele werden üblicherweise mit einer offenen Fläche von 20 % bis 40 % geliefert. Das Laserschneiden dünner Bleche erfolgt üblicherweise im O- oder H32-Temper, um Verzerrungen zu begrenzen, und die Platten werden in ihrer Körnung kontrolliert, sodass gefaltete Kanten und sichtbare Flächen eine einheitliche Walzrichtung aufweisen.
Typische Anwendungsbereiche
Außenfassaden und Säulenverkleidungen von Gebäuden, Vordächer und Untersichten, Innenwandverkleidungen, Beschilderungen und Ladenfronten, Innenräume von Aufzugskabinen, Maschinenschutzvorrichtungen, HVAC-Abdeckungen, Türen von Schaltschränken, Schiffsaufbauten und Transportinnenverkleidungen. In jedem Fall ist die Auswahllogik dieselbe: Wählen Sie die weichste Legierung aus, die den Festigkeits- und Belastungsanforderungen entspricht, und legen Sie dann anhand der Oberflächenklasse und der Beschichtungsgarantie das Wartungsintervall fest.
Häufig gestellte Fragen
Q:Ist eine massive Aluminiumplatte dasselbe wie eine Aluminium-Verbundplatte?
A: Nein. Eine Massivplatte ist ein gerolltes Blech ohne Kern und ohne Kleber, sodass sie geschweißt und nachbearbeitet werden kann. Eine Verbundplatte besteht aus zwei dünnen Schichten, die mit einem Polymer- oder Mineralkern verbunden sind.
Q:Welche Legierung sollte für eine Küstenfassade verwendet werden?
A: 5052 in H32 oder H34 ist aufgrund seines Magnesiumgehalts und des Chromzusatzes die übliche Wahl, was eine bessere Beständigkeit gegenüber salzhaltiger Luft bietet als 3003 oder 1100.
Q:Welche Dicke ist bei Außenverkleidungen üblich?
A: Zwischen 1,5 mm und 4,0 mm, wobei 2,0 mm bis 3,0 mm die meisten Fassadenkassetten abdecken und 4,0 mm dort eingesetzt werden, wo Steifigkeit oder Windlast dies erfordern.
Q:Können Massivplatten perforiert werden und trotzdem ihre Ebenheit behalten?
A: Ja, vorausgesetzt, dass die offene Fläche kontrolliert wird, typischerweise 20 % bis 40 %, und dass das Muster um die Mittellinie der Platte herum ausgeglichen ist, um ein Durchbiegen nach dem Stanzen zu verhindern.
Q:Wie wird eine PVDF-Beschichtung in einer Bestellung angegeben?
A: Nach Beschichtungsklasse und Leistungsstandards, zum Beispiel ein zwei-schichtiges oder drei-schichtiges Fluorpolymersystem, getestet nach AAMA 2605, mit Angabe der erforderlichen Farbe, des Glanzbereichs und der Trockenfilmdicke.
Q:Spielt die Rollrichtung des Coils eine Rolle?
A: Ja. Sichtbare Flächen und Faltlinien sollten mit der Rollrichtung ausgerichtet sein, um ein Durchbiegen zu vermeiden und das Reflexionsvermögen und die Pinselmaserung zwischen angrenzenden Platten konsistent zu halten.