Die Korrosionsbeständigkeit variiert stark je nach Einsatzumgebung und es gibt viele Fälle, in denen sie nicht mit beschleunigten Korrosionstests vereinbar ist. Für Arzneimittel- und Lebensmittelbehälter sollten Sie die reinen Aluminiumlegierungen 1100 und 1200 in Betracht ziehen.
Wenn eine höhere Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, sollten Sie höherreines Aluminium wie 1070 und 1080 in Betracht ziehen. Im Hinblick auf die Wasserbeständigkeit verwenden Sie 3003 für Süßwasser und 5052 oder 5083 für Meerwasser.
Al-High-Mg-Legierungen, Al-Cu-basierte Legierungen und Al-Zn-Mg-basierte Legierungen können je nach Einsatzbedingungen Spannungsrisskorrosion verursachen, daher ist Vorsicht geboten.
Denkanstöße zur Verarbeitbarkeit
Für extrudierte Materialien wie Bierdosen werden im Allgemeinen 1100, 3003 und 3004 verwendet.
Unter den gewöhnlichen Schneidmaterialien weist 2011 eine hervorragende Schneidleistung auf, seine Korrosionsbeständigkeit ist jedoch sehr schlecht. Der Reiz von Aluminiumlegierungen besteht darin, dass sie durch Strangpressen zu Profilen mit unterschiedlichen Querschnittsformen verarbeitet werden können. Durch den effektiven Einsatz von Querschnittsformen können die Gesamtkosten gesenkt werden.
Denkanstöße zur Schweißbarkeit
Beim MIG- und WIG-Schweißen eignen sich Legierungen auf reiner Al-Basis, Al-Mn-Basis, Al-Mg-Basis und Cu-freier Al-Zn-Basis hervorragend.
Wenn die Festigkeit nach dem Schweißen wichtig ist, sollten 7204 und 7003 ausgewählt werden, und wenn Korrosionsbeständigkeit wichtig ist, sollte 5083 verwendet werden.
Die Festigkeit von Al-Mg-Si-Legierungen nimmt nach dem Schweißen ab.