Als Rohstoff werden reine Aluminiumbarren verwendet, deren chemische Zusammensetzung während des Schmelzprozesses an den tatsächlichen Produktionsbedarf angepasst wird. Der Vorteil besteht darin, dass verschiedene Marken von Flüssigkeiten aus Aluminiumlegierungen geschmolzen werden können und dass diese an die Bedürfnisse verschiedener Produkte angepasst werden können und die Produkttypen vielfältig sind. Vor dem Schmelzen einer Aluminiumlegierung sollten die Zutaten entsprechend den Anforderungen dosiert werden. Die Inhaltsstoffe sollten auf der Legierungssorte basieren und die Verbrennungsverluste verschiedener Elemente in den neuen Materialien, recycelten Materialien und Vorlegierungen während des Schmelzprozesses müssen berücksichtigt werden.
Die wirtschaftlichere und am häufigsten verwendete Schmelzmethode beim Schmelzen von Aluminiumlegierungen ist das Gasofenschmelzen, das Folgendes erfordert: schnelles Schmelzen, kurze Zeit und weniger Lufteinlass. Die Reihenfolge der Zuführung beeinflusst nicht nur die Schmelzeffizienz und den Legierungsverbrauch, sondern wirkt sich auch direkt auf die Qualität des geschmolzenen Aluminiums aus. Das Prinzip der Zufuhr von Materialien ist: zuerst klein und dann groß, zuerst schmelzbar und dann feuerfest, zuerst weniger verbrannt und dann leicht brennbar und schließlich zerfallen.
