Mustertypen und Rutschfestigkeit
Gemusterte Aluminiumplatten, auch Schachbrett- oder Profilplatten genannt, werden mit einem erhabenen Muster auf einer oder beiden Seiten gewalzt. Das Muster entsteht beim Walzen, ist also fester Bestandteil der Platte und wird nicht nachträglich aufgetragen, und es kann sich nicht wie bei einer Beschichtung ablösen oder abnutzen.
Das Muster mit fünf Balken, manchmal auch Weidenblatt genannt, ist der am weitesten verbreitete Typ. Es kombiniert ein richtungsgebundenes Muster mit guter Entwässerung und hoher Rutschfestigkeit und wird für Gehwege, Plattformen und Fahrzeugböden verwendet. Zeiger- oder Rautenmuster sorgen für ein einheitlicheres Erscheinungsbild und eine ähnliche Rutschfestigkeit. Linsen- oder bohnenförmige Muster sind flacher und leichter zu reinigen, was sich für dekorative und leichte Anwendungen eignet. Bei kugelförmigen Mustern kommen kleine erhabene Kuppeln zum Einsatz und sie kommen vor allem in Konsumgütern und Leichtindustrieprodukten vor.
Auswahl der Basislegierung
Das Muster bestimmt Aussehen und Griffigkeit; Die Grundlegierung unter dem Modell bestimmt Festigkeit, Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Drei Familien decken nahezu den gesamten Bedarf.
| Basislegierung | Charakter | Typische Verwendung |
|---|---|---|
| 1060 | Handelsüblich rein, gut formbar | Dekorplatten, Lichtabdeckungen |
| 3003 | Al-Mn, mäßige Festigkeit, gute Korrosion | Allgemeine Fertigung, Ausrüstungstafeln |
| 5052-H32 | Al-Mg, höhere Festigkeit, Marinequalität | Fahrzeugböden, Marine und Offshore |
| 5083 | Al-Mg-Mn, höchste Festigkeit der Gruppe | Belag für schwere Fahrzeuge, Strukturprofil |
Die Legierung 5052 im Härtegrad H32 ist die häufigste Strukturwahl. ASTM B209 erfordert eine Mindeststreckgrenze von 193 MPa (28 ksi) und eine Mindestzugfestigkeit von 228 MPa (33 ksi) für 5052-H32, was ungefähr der doppelten Festigkeit des 1060-Grundmaterials entspricht, das für dekorative Arbeiten verwendet wird. Legierung 3003 liegt dazwischen und wird oft dort spezifiziert, wo das Blech gebogen oder geschweißt wird.
Musterhöhe, Abmessungen und Toleranzen
Die Musterhöhe beträgt auf der Platte im Bereich von 2 bis 6 mm Dicke normalerweise etwa 0,5 bis 1,2 mm, und das Muster trägt zur gemessenen Gesamtdicke bei. Käufer sollten angeben, ob sich die bestellte Dicke auf das Grundmetall oder auf die Platte einschließlich des Musters bezieht, da sich beide um etwa eine Musterhöhe unterscheiden und dieser Punkt beim Erhalt häufig zu Streitigkeiten führt.
Standardplattenbreiten und -längen, Kantenbeschaffenheit und Ebenheit werden bei der Bestellung vereinbart, und die geltende Produktnorm definiert Maßtoleranzen, einschließlich Dickentoleranz und zulässige Ebenheitsabweichung. Wenn die Platte in eine Bodenkonstruktion eingeschweißt wird, sollten die Musterrichtung und etwaige Stoßfugenpositionen in der Zeichnung angegeben werden.
Anwendungen nach Muster und Basis
Fahrzeug- und Anhängerböden, Gehwege, Treppenstufen, Maschinenplattformen und Laderampen verwenden 5052- oder 5083-Fünfbalkenplatten, da sowohl Griffigkeit als auch Festigkeit erforderlich sind und die Oberfläche frei liegt. Kühllagerböden und Lebensmittelhandhabungsbereiche weisen oft ein flacheres Muster auf, damit die Reinigung einfacher ist.
Werkzeugkastenpaneele, dekorative Verkleidungen, Geräteteile und Verkleidungen verwenden 1060- oder 3003-Platten, bei denen das Muster eher für optisches Interesse und eine mäßige Steifigkeit als für Rutschfestigkeit sorgt. Bei diesen Anwendungen wird die Platte normalerweise lackiert oder eloxiert, und die walzblanke Oberfläche dient lediglich als Grundlage für diese Behandlung.
Häufig gestellte Fragen
Q:Was ist der Unterschied zwischen einer Fünf-{0}}Stab- und einer Linsenmusterplatte?
A: Die Platte mit fünf -Stäben hat ein gerichtetes Muster, das für starken Halt und gute Entwässerung sorgt und sich für Gehwege und Fahrzeugböden eignet. Der Linsenteller hat ein flacheres bohnenförmiges Muster, das flacher, leichter zu reinigen und dort zu verwenden ist, wo die Griffigkeit weniger wichtig ist.
Q:Welche Grundlegierung bietet die beste Rutschfestigkeit?
A: Die Rutschfestigkeit kommt vom Muster, nicht von der Legierung. Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ergeben sich aus der Legierung, daher ist 5052-H32 in einem Fünf-Stab-Muster die übliche Wahl, wenn sowohl Griffigkeit als auch Belastbarkeit erforderlich sind.
Q:Wird die angegebene Dicke mit oder ohne Muster gemessen?
A: Es hängt von der Definition des Lieferanten ab, daher sollte in der Bestellung ausdrücklich angegeben werden, ob sich die Dicke auf das Grundmetall oder auf die Platte einschließlich des erhabenen Musters bezieht. Die beiden Maße unterscheiden sich etwa um eine Musterhöhe.
Q:Kann Musterplatte geschweißt und geformt werden?
A: Ja, insbesondere bei 3003 und 5052. Das Formen beschränkt sich normalerweise auf sanfte Biegungen, da sich das Muster auf der Oberfläche befindet, und das Schweißen erfolgt mit einem 5xxx-Zusatzwerkstoff für die Strukturgüten.
Q:Welche Oberfläche wird auf die gemusterte Aluminiumplatte aufgetragen?
A: Mill-Finish ist Standard. Eloxieren und Lackieren werden angewendet, wenn ein optisches Erscheinungsbild oder eine zusätzliche Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Das Muster bleibt erhalten, da es in die Oberfläche eingerollt wird.
Q:Was bedeutet die Bezeichnung 5052-H32?
A: 5052 ist eine Aluminium-Magnesiumlegierung und H32 zeigt an, dass sie kaltverfestigt und anschließend stabilisiert wurde. ASTM B209 erfordert eine Mindeststreckgrenze von 193 MPa (28 ksi) für den Härtegrad H32.