1. Inspektion der Oberflächenqualität
Visuelle Inspektion
Untersuchen Sie, ob die Oberfläche der Aluminiumstange glatt und makellos ist. Risse, Schälen, Blasen, Korrosionsflecken oder Peeling -Oxidfilme sind inakzeptabel.
Überprüfen Sie, ob Farbeinheitlichkeit. Hochwertige reine Aluminiumstäbe haben ein silbrigweißes Aussehen. Stumpfe oder ungleichmäßige Färbung kann auf Verunreinigungen oder recycelte Aluminiumgehalt hinweisen.
Oxidfilmprüfung
Verwenden Sie eine Wirbelstromdicke, um die Dicke des Oxidfilms zu messen. Hochwertige Stäbe sollten einen Oxidfilm mehr oder gleich 8 μm haben (Premium-Produkte können bis zu 15 μm erreichen).
Säuretest zur Porenversiegelung: Nach dem Auftragen von Salpetersäure und dann einem Farbstoff (wie Gentian Violet) deuten auffällige Flecken auf eine schlechte Porenversiegelung hin, was auf eine geringere Korrosionsbeständigkeit hinweist.
2. Bewertung der physikalischen Eigenschaften
Dimensionsgenauigkeitsmessung
Verwenden Sie einen Vernier -Bremssattel, um die Durchmessertoleranz von festen Aluminiumstäben zu überprüfen (Standardtoleranz ± 0. 2mm). Benutzerdefinierte Spezifikationen müssen Entwurfszeichnungen erfüllen.
Überprüfen Sie die Geradheit. Hochwertige Stäbe sollten eine Biegeabweichung weniger als oder gleich 0. 5mm\/m haben, um die Spannungskonzentration während der Bearbeitung zu verhindern.
Kraft- und Zähigkeitstest
Manueller Biegetest: Beugen Sie die Stange vorsichtig von Hand. Stäbe in schlechter Qualität verformen oder brechen leicht, während hochwertige, in ihre ursprüngliche Form zurückkehren können.
Laborzugstärkeprüfung: Für reine Aluminiumstäbe (z. B. 1050) sollte die Zugfestigkeit größer oder gleich 70 MPa sein.
3. Überprüfung der chemischen Eigenschaften
Korrosionsbeständigkeitstest
Alkali -Drop -Test: Tragen Sie eine 100 g\/l NaOH -Lösung (10 mg Tropfen) auf die Oberfläche auf und beobachten Sie die Zeit, die benötigt wird, um die Oxidschicht bei 35 Grad zu korrodieren. Hochwertige Stangen sollten über 30 Minuten standhalten.
Bei Salzspray -Tests sollten anodierte Aluminiumstäbe über 500 Stunden der Korrosion widerstehen.
Materialreinheitsprüfung
Verwenden Sie ein Spektrometer, um den Aluminiumgehalt zu analysieren. Reine Aluminium in Industriequalität (z. B. 1060) sollte eine Reinheit von mehr oder gleich 99,6%aufweisen.
Verbrennungstest: Tragen Sie eine Flamme auf geschweißte Bereiche auf. Stäbe in schlechter Qualität können Aluminium-Abblättern oder Gelenkrissen zeigen.
4. Überprüfung der Kennzeichnung und Zertifizierung
Produktetikettenüberprüfung
Überprüfen Sie, ob die Stäbe und die Verpackung mit einer Produktionslizenznummer, den geltenden Standards (z. B. GB\/T 3191) und Stapelinformationen gekennzeichnet sind.
Importierte Produkte sollten Zertifizierungsdokumente wie AAMA 2604 oder EN 12020 bereitstellen.
Bewertung der Markenzuverlässigkeit
Bevorzugen Sie Hersteller, die nach ISO 9001 -Qualitätsmanagementsystemen zertifiziert sind, um eine konsistente Produktionsqualität zu gewährleisten.
Fordern Sie Inspektionsberichte von Drittanbietern an (z. B. von SGs für Zugfestigkeit und Salzspray-Testdaten).
5. Produktionsprozessverfolgunganalyse
Bearbeitungsmarkenanalyse
Hochwertige Stäbe zeigen keine Extrusionslinien oder Schimmelkratzer. Kaltgezogene Produkte sollten eine Oberflächenrauheit von RA weniger als oder gleich 0. 8 μm haben.
Überprüfen Sie die Getreidestruktur auf den Stabenden. Einheitliche und dichte Körner zeigen primäres Aluminium an; Die grobe, poröse Struktur deutet auf einen recycelten Inhalt hin.
Querschnitt Farbvergleich
Primäre Aluminiumstäbe zeigen eine gleichmäßige Textur über den Querschnitt. Dunkle Streifen oder körnige Flecken können eine Kontamination mit Schrottaluminium aufdecken.
