Wofür wird 50-Mikron-8011-Folie verwendet?
Eine 50-Mikrometer-Folie ist 0,05 mm dick und damit etwa fünfmal schwerer als das 10-Mikrometer-Material, das zum Verpacken verwendet wird. Diese zusätzliche Stärke verleiht der Folie genügend Steifigkeit, um als halbstarrer Behälter zu stehen, und genug Festigkeit, um ohne Reißen gekräuselt oder gefaltet zu werden, während gleichzeitig die Barriere- und Hitzesiegeleigenschaften der 8011-Legierung erhalten bleiben.
Zu den typischen Anwendungen gehören Imbiss- und Backwarenbehälter und deren Deckel, Tablettdeckel, Isolierverkleidung, Kabelumwicklung und Versteifungsauskleidungen in Verbundplatten. Da die Folie im Vergleich zu Verpackungsstandards dick ist, bildet sie auch die äußere Schicht einiger laminierter Papier- und Folienstrukturen, bei denen sowohl ein metallisches Aussehen als auch eine Feuchtigkeitsbarriere erforderlich sind.
Legierungschemie und Härteauswahl
Legierung 8011 ist eine Al-Fe-Si-Sorte mit 0,60 bis 1,00 Prozent Eisen und 0,50 bis 0,90 Prozent Silizium, mit dem Rest Aluminium und nur Spurenzusätzen von Mangan, Kupfer und Zink. Eisen und Silizium steuern gemeinsam das Rekristallisationsverhalten und halten die Korngröße fein, was es ermöglicht, die Legierung auf dünne Stärken ohne eine hohe Anzahl von Nadellöchern zu walzen.
Der Härtegrad wird anhand des Umformvorgangs und nicht anhand der Endverwendung ausgewählt. Der weiche Härtegrad O wird verwendet, wenn die Folie tief in einen Behälter gezogen werden muss, H22 und H24 bieten einen Kompromiss zwischen Formbarkeit und Steifigkeit für flache Schalen und Deckel, und der harte Härtegrad H18 wird gewählt, wenn maximale Steifigkeit und tote Faltung erforderlich sind.
| Temperament | Charakter | Typischer 50-Mikrometer-Einsatz |
|---|---|---|
| O | Weich, höchste Dehnung | Tiefgezogene Behälter, laminiert |
| H22 / H24 | Teilgeglüht, gewuchtet | Flache Tabletts, Deckelfüllung |
| H18 | Hart, minimale Dehnung | Steifer Deckel, Isolierschicht |
Spulenabmessungen und Windpraxis
Jumbo-Rollen werden passend zur Schneid- und Verpackungslinie gewickelt. Üblicherweise wird ein Coilgewicht im Bereich von einigen hundert Kilogramm bis zu mehreren Tonnen vereinbart, mit einem Außendurchmesser, der zum Schneiddorn und 76 mm oder 152 mm Kernen passt. Die Breite wird als Vielfaches der fertigen Schlitzbreite plus Beschnitt festgelegt, sodass der Schlitzplan festgelegt ist, bevor der Walzplan ausgegeben wird.
Die Wickelspannung hat einen direkten Einfluss auf die Qualität. Zu wenig Spannung führt zu einer weichen Spule, die sich bei der Handhabung ausdehnt; Zu viel Spannung hinterlässt Spuren auf der Oberfläche und kann zu verschachtelten Schichten führen, die sich bei hoher Geschwindigkeit nur schwer abwickeln lassen. Spulen werden normalerweise mit einer Schutzhülle auf einen Aluminium- oder Stahlkern gewickelt und in Innenräumen gelagert, um Kantenkorrosion und Feuchtigkeitsflecken zu verhindern.
Schneiden auf fertige Breiten
Durch das Schlitzen wird die Jumbo-Rolle in die Breiten umgewandelt, die in den Verkaufsregalen vorkommen, normalerweise zwischen 200 mm und 450 mm für den Haushaltsgebrauch und angepasst an die Maschinenbreite in der industriellen Verarbeitung. Der Rollenschneider muss die Schnittkante sauber halten: Eine ausgefranste Kante erzeugt Staub, verringert die Reißfestigkeit und kann die Abwickelausrüstung des Kunden blockieren.
Der Durchmesser des Schlitzbundes, die Kerngröße und die Länge pro Rolle werden auf die nachgeschaltete Verpackungsausrüstung abgestimmt. Nach dem Schneiden werden die fertigen Rollen auf Breite, Länge, Nettogewicht und Wickelfestigkeit geprüft, bevor sie verpackt und verpackt werden.
Eingehende Qualitätskontrollen
Die Dicke wird entlang und quer zur Bahn gemessen, da eine Spule, die an einer Kante etwas dünn ist, nicht gleichmäßig verpackt oder versiegelt wird. Die mechanischen Werte im gelieferten Zustand werden anhand des Materialtestberichts bestätigt, Benetzung und Haftung werden bei laminierten Sorten überprüft und die Sauberkeit wird bei Materialien, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, überprüft.
Für den Lebensmittelbereich muss die Folie außerdem die geltenden Migrationsanforderungen für Metallverpackungen erfüllen und in den Lieferdokumenten sollte bestätigt werden, dass Legierung und Härte den bestellten entsprechen. GB/T 3198 legt die Lieferanforderungen für die Folie fest, einschließlich Dicken- und Breitentoleranz und Oberflächenqualität.
Häufig gestellte Fragen
Q:Wie dick ist eine 50-Mikrometer-Folie in Millimetern?
A: 50 Mikron entsprechen 0,05 mm. Es ist ungefähr fünfmal so dick wie die dünne Verpackung für Süßwaren und fühlt sich daher bei der Handhabung steif an.
Q:Welche Härte sollte für einen geformten Behälter gewählt werden?
A: Der Härtegrad „Soft O“ wird verwendet, wenn der Behälter tiefgezogen wird, da er die höchste Dehnung aufweist. H22 oder H24 wird für flache Tabletts verwendet und H18 für einen flachen Deckel, der nur Steifigkeit benötigt.
Q:Welches Spulengewicht und welche Kerngröße sind bei Jumbo-Rollen Standard?
A: Die Kerngröße beträgt normalerweise 76 mm oder 152 mm, und das Spulengewicht wird mit dem Konverter vereinbart, typischerweise zwischen einigen hundert Kilogramm und mehreren Tonnen, damit die Spule auf den Abwickelständer und den Schneiddorn passt.
Q:Berührt die Aluminiumfolie Lebensmittel sicher?
A: Aluminiumfolie wird seit langem im direkten Kontakt mit Lebensmitteln verwendet und gilt für diesen Zweck als sicher. Für saure oder stark salzige Lebensmittel wird jedoch häufig eine Lackierung oder eine laminierte Struktur vorgeschrieben, damit die Metallmigration innerhalb der geltenden Grenzen bleibt.
Q:Warum ist der Eisen- und Siliziumgehalt in 8011-Folie wichtig?
A: Eisen und Silizium steuern die Kornstruktur und Rekristallisation. Ihre registrierten Bereiche ermöglichen es, die Folie dünn auszurollen, während gleichzeitig die Bildung von Nadellöchern gering gehalten wird und genügend Duktilität zum Falten und Versiegeln erhalten bleibt.
Q:Wie wird die Schnittbreite bestimmt?
A: Die Breite der Jumbo-Rolle wird als Vielfaches der fertigen Schlitzbreite plus Beschnittzugabe festgelegt und der Plan wird vor dem Rollen festgelegt, sodass der Randbeschnittabfall innerhalb der vereinbarten Zahl bleibt.