ICH. Rohmaterial Schmelzen
Batching und Legierungsvorbereitung
Nach dem Modell der Ziellegierung (z. B. 6063, 7000 -Serien) wird das Verhältnis von Aluminiumimboten und Legierungselementen (Magnesium, Silizium, Kupfer usw.) genau berechnet.
Die Rohstoffe werden in den Schmelzofen gesteckt, durch Erdgas oder elektrische Erwärmung zum flüssigen Zustand geschmolzen und gerührt, um eine gleichmäßige Zusammensetzung zu gewährleisten.
Raffinerierungsprozesse (z. B. Drehdegasung und schwimmende Schlackenentfernung) werden verwendet, um Gas und Verunreinigungen in der Aluminiumflüssigkeit zu entfernen, um die Reinheit des Materials zu verbessern.
Gießen
Die raffinierte Aluminiumflüssigkeit wird in die kontinuierliche Gussmaschine injiziert und gekühlt, um zylindrische Gussbalken (runde Gussbalken) mit einem Durchmesserbereich von 80-300 mm zu formen.
Die Gussbalken müssen für mehrere Stunden homogenisiert werden (auf {500-550.
Ii. Schimmeldesign und Produktion
Mold Development
Entsprechend den Anforderungen der Profilquerschnittsform wurde die Formstruktur mithilfe der CAD/SolidWorks-Software entwickelt, wobei sich wichtige Teile wie Diverter-Löcher und Schweißkammern konzentrieren.
Die Form wird unter Verwendung von hochpräzisen Geräten wie CNC-Fräsmaschinen und EDM hergestellt. Das Material besteht hauptsächlich mit H13-Stahl.
Mold Processing
Die Form ist vakuumgestürzt und nitriert, um die Oberflächenhärte (bis {{0}} HRC) zu erhöhen und bis zu einem Finish unter Ra0.4μm zu polieren.
Nachdem der Formtest überprüft wurde, wird die Größe des Würfellochs durch Drahtschneiden eingestellt, um die Extrusionsformgenauigkeit zu gewährleisten.
Iii. Extrusionsformung
Heating und Extrusion
Die Gussstange und die Form werden gleichzeitig auf {400-500 erhitzt, und Hochdruck (15-50 Mn) wird durch den Extruder angewendet, um das Aluminium kontinuierlich aus dem Würfelloch zu extrudieren.
Folgen Sie dem Prinzip von "hoher Temperatur und niedriger Geschwindigkeit, niedriger Temperatur und hoher Geschwindigkeit", um die Extrusionsgeschwindigkeit (normalerweise 0}. 5-5 m/min) zu steuern, um die Formqualität und Effizienz der Form zu balancieren.
cooling und Traktion
Das extrudierte Profil ist sofort luftgekühlt oder wassergekühlt (z. B. 6063 Legierung erfordert Luftkühlung, um einen T5-Zustand zu erreichen).
Die Traktionsmaschine zieht das Profil synchron und führt vorläufig nach der festgelegten Länge (z. B. 6-6. 5 Meter).
Fourth, Nachbearbeitungsprozess Straights und Dimensionierung verwenden Sie eine hydraulische Glättungsmaschine, um die Geradheit des Profils anzupassen (Fehler weniger als oder gleich 0. 5mm/m) und schneiden Sie es auf die angegebene Länge des Kunden (± 0. 2 mm mm mm Accuracy) durch eine Sizing-Sazizierung.
Künstliche Alterung Setze das Profil in einen Alterung Ofen und Wärme es zu 170-200 Grad , halten warm für 2-3 Stunden, und verbessern die Härte und Zugfestigkeit (z.B. wie 6063-T6 Härte kann erreichen mehr als 15HW).
Five, Oberflächenbehandlung Vorbehandlung chemische Entfette oder alkalische Wäsche, um Oberflächenölflecken zu entfernen, und dann saures Ätzen oder mechanisches Polieren, um ein sauberes Substrat zu bilden.
Anodizing elektrizität wird in Schwefelsäureelektrolyt angewendet, um einen {{0} μm Aluminiumoxidfilm zu erzeugen, und die Farbe wird durch elektrolytische Färbung (wie Champagne Gold, Schwarz) oder Adsorption von Farbstoffen angegeben.
Dichtungsbehandlungen versiegelt die Mikroporen der Membranschicht, um die Korrosionsbeständigkeit und den Verschleißfestigkeit zu verbessern.
Spraying -Prozess
Powder Sprühen:
Fluorkohlenstoffsprühing : Verwenden Sie die PVDF -Beschichtung, die einen hervorragenden UV -Widerstand aufweist und für Gebäude im Freien geeignet ist.
Sixth, spezieller Prozess für Funktionsprofile
Broken Bridge Isolierungsprofile
Die inneren und äußeren Aluminiumprofile werden durch eine Zahnschneidemaschine in gezackte Grenzflächen verarbeitet, in PA66-Nylonisolationsstreifen eingeführt und dann von einer rollenden Verbindungsmaschine gedrückt, um die Wärmeleitung zu blockieren.
Die Breite des Isolationsstreifens beträgt normalerweise 12-34 mm, geeignet für unterschiedliche energiesparende Standards.
Wood Getreide Transfer
Holzkornübertragungspapier ist auf der Oberfläche des Pulverspray-Substrats bedeckt, und eine dreidimensionale Nachahmungsholztextur wird nach einem Hochtemperaturbacken gebildet, der für dekorative Profile verwendet wird.
