1. konventionelle Anodisierung
Das herkömmliche Anodieren ist der häufigste Anodisierungsverfahren, wobei ein saurer Elektrolyt auf Aluminiumoberflächen eine Oxidschicht bildet. Durch die Kontrolle der Behandlungsparameter und der Stromdichte, der Behandlungszeit und der Elektrolytzusammensetzung und einer Oxidfilm entsteht die Korrosionsbeständigkeit, Härte und Beschichtungsadhäsion und bietet gleichzeitig dekorative Effekte.
2. Hartanodierend
Hartanodisierend ist ein verbesserter Prozess, der eine dickere, härtere und mehr weastresistente Oxidschicht erzeugt, indem spezifische Elektrolyte, höhere Stromdichten und niedrigere Temperaturen verwendet werden. Dies ergibt eine Oxidbeschichtung mit größerer Härte und Dichte, die sie ideal für Anwendungen macht, die überlegene Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie in Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Industriegeräten.
3. Farbanodizing
Die Farbanodisierung erreicht verschiedene Farbtöne, indem die Stromdichte angepasst oder Farbstoffe oder Pigmente während des anodierenden Bades eingeführt wird. Durch Feinabprozessparameter und-Zusatzstoffe kann die Oxidoberfläche Farben wie Schwarz, Gold, Blau oder Rot anzeigen. Diese Technik wird häufig für die ästhetische Anpassung, die Teilidentifikation und das Branding verwendet.
4. Mikroarc -Oxidation
Die Mikroarc-Oxidation (auch als Plasma-Elektrolytoxidation bezeichnet) verwendet viel höhere Spannungen und Stromdichten als herkömmliche Anodisierung, was lokalisierte Entladungen induziert, die eine Keramik-ähnliche Oxidschicht bilden. Die resultierende Beschichtung ist außergewöhnlich hart, korrosionsfest und wird häufig in Hochleistungsfeldern wie Luft- und Raumfahrt, Automobil und Verteidigung angewendet.
