Die Aluminiumrohrproduktion umfasst fortschrittliche metallurgische und mechanische Prozesse, die auf genaue Abmessungen und Materialeigenschaften zugeschnitten sind.
1. Extrusionsprozess (häufigste Methode)
Billet -Vorbereitung: Aluminiumprotokolle (6xxx- oder 3xxx -Legierungen) werden auf 400-500 -Angrad erhitzt.
Extrusionspresse: Der Billet wird mit einem hydraulischen RAM durch einen Würfel gezwungen (bis zu 15, 000 Tonnen des Drucks).
Nahtlose Rohre: Dorns erzeugen hohle Abschnitte ohne Schweißen.
Schweißrohre: Formen werden gebildet und geschweißt.
Abkühlen und Dehnen: Extrudierte Rohre werden in Luft oder Wasser gelöscht und dann nach Getreidestrukturen ausgerichtet.
2. Gussmethoden
Zentrifugales Casting: geschmolzenes Aluminium wird in eine Form gedreht, um dickwandige Rohre (z. B. Abwasserleitungen) zu bilden.
Sandguss: Wird für benutzerdefinierte Formen mit rauen Oberflächen (später bearbeitet).
3.. Schweißtechniken
TIG -Schweißen.
Reibungsschweißen (FSW): Festkörperprozess für fehlerfreie Nähte in Anwendungen mit hoher Stress.
4. Nachbearbeitung
Anodisierung: Elektrochemische Beschichtung ({5-25 µm dick) verbessert Korrosion und Verschleißfestigkeit.
Bearbeitung: CNC Drilling Drill-, Faden- oder Schnittrohre in die endgültigen Spezifikationen.
Qualitätskontrolle
Ultraschalltests: Erkennt interne Mängel in nahtlosen Rohren.
Wirbelstrahlungstests: Bildschirme Oberflächenrisse in geschweißten Fugen.
