Coils werden durch Warmwalzen und anschließendes Kaltwalzen auf die endgültige Dicke hergestellt, wobei ein Zwischenglühen zur Kontrolle von Temperierung und Formbarkeit eingesetzt wird. Sie können je nach Endanwendung walzblank, lackiert, geprägt oder beschichtet geliefert werden.
Die Auswahl der Güteklasse und des Härtegrads bestimmt Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und Aussehen, daher ist die Abstimmung dieser Eigenschaften auf den nachgelagerten Prozess die zentrale Kaufentscheidung.
Gängige Legierungen und ihr Verhalten
Alloy 1100 ist handelsübliches reines Aluminium mit ausgezeichneter Leitfähigkeit und Formbarkeit, das für Beschilderungen, Verschlüsse und allgemeine Blecharbeiten verwendet wird. Legierung 3003 mit Mangan bietet eine bessere Festigkeit bei guter Formbarkeit und ist ein Hauptbestandteil von Dach-, Verkleidungs-, Kochgeschirr- und Wärmetauscheranwendungen.
Alloy 5052 bietet eine höhere Festigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit und ist damit der Standard für Schiffs-, Transport- und Druckbehälterkomponenten. Alloy 6061 bietet wärmebehandelbare strukturelle Festigkeit für Anwendungen, die eine höhere Belastbarkeit erfordern als die nicht{4}}wärmebehandelbaren Qualitäten.
Zustandsbezeichnungen und Formbarkeit
Die Härtegrade folgen dem H-System für kaltgehärtetes Material: H14 viertelhart, H16 drei{3}viertelhart, H18 vollhart und der Bereich H22 bis H24 für Material, das nach dem Kaltwalzen teilweise geglüht wurde. O-Temper ist vollständig geglüht und bietet maximale Duktilität.
Niedrigere Härtegrade lassen sich leichter formen, weisen jedoch eine geringere Festigkeit auf, daher wird die Auswahl des Coils häufig nach der Schwere des Umformvorgangs getroffen. Für Dächer und Verkleidungen kann H14 oder H24 verwendet werden, während tief-gezogene Teile O oder H22 bevorzugen, um Risse zu vermeiden.
Abmessungen, Ausführungen und Coil-Handhabung
Es werden Coils mit einer Dicke von etwa 0,2 mm bis zu mehreren Millimetern hergestellt, mit Breiten bis etwa 2000 mm und Coilgewichten, die auf die Handhabungsausrüstung des Kunden abgestimmt sind. Innendurchmesser und Coilgewichte werden so vorgegeben, dass Abwickelhaspeln und Pressen effizient laufen.
Zu den Oberflächenoptionen gehören Mill-Finish, Stuck- und Prägemuster, lackierte und beschichtete Oberflächen sowie Schutzfolien. Durch die richtige Lagerung und Handhabung werden Kantenschäden, Feuchtigkeitsflecken und Transportspuren verhindert, die nachfolgende kosmetische Teile verderben würden.
Wichtige Endanwendungen
Flachgewalzte Coils beliefern die Baustoffindustrie für Dächer, Wandverkleidungen, Dachrinnen und Isolierverkleidungen sowie die Transportindustrie für Anhängerpaneele, Transporterkarosserien und Hitzeschilde. Im Verpackungsbereich werden Coils für Behälter, Verschlüsse und Folienmaterial verwendet.
Gerätehersteller verwenden Spulen für Kühlschrankauskleidungen, Waschmaschinengehäuse und Klimaanlagenkomponenten, während die Elektroindustrie sie für Stromschienen und Transformatorbänder verwendet. Diese große Nachfrage ist der Grund, warum die Spulenspezifikation in der Regel zuerst vom Umformprozess und dann von der Betriebsumgebung bestimmt wird.
Häufig gestellte Fragen
F: Welche Härtegrade gibt es für Aluminiumspulen?
Die Spulen werden in den teilweise geglühten Zuständen O, H12, H14, H16, H18 und H22 bis H24 geliefert, wobei die Wahl von der erforderlichen Festigkeit und dem Umformgrad abhängt.
F: Welche Legierung eignet sich am besten für Dächer und Verkleidungen?
Alloy 3003 in der Härte H14 oder H24 wird häufig für Dächer und Verkleidungen verwendet, da es gute Festigkeit mit ausgezeichneter Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit kombiniert.
F: Wofür wird die 5052-Spule verwendet?
Die Spule 5052 wird für Schiffskomponenten, Transportpaneele, Druckbehälter und andere Anwendungen verwendet, die eine höhere Festigkeit bei gleichzeitig hervorragender Korrosionsbeständigkeit erfordern.
F: Wie dick kann eine Aluminiumspule sein?
Flachgewalzte Aluminiumspulen werden von etwa 0,2 mm bis zu mehreren Millimetern hergestellt, wobei die Breite je nach Walzwerk und Legierung etwa 2000 mm erreicht.
F: Kann eine Aluminiumspule lackiert werden?
Ja. Bandbeschichtungsanlagen tragen vor der Formgebung kontinuierlich Farbe oder Schutzbeschichtungen auf und sorgen so für eine gleichmäßige Oberfläche, die im Bau- und Gerätebereich vor Ausbleichen und Kratzern schützt.