1. Kontrolle der chemischen Behandlungsmittel
Prohibit die Verwendung von stark verschmutzenden Chemikalien
Vermeiden Sie die Verwendung von chemischen Behandlungsmitteln, die Chromat enthalten (wie z. B. hexavalentes Chrom), und geben Sie chromfreien Passivierungsmitteln oder niedrig toxischen Substitute Vorrang, um das Risiko einer Schwermetallverschmutzung zu verringern.
Regulieren Sie die Verwendung von Chemikalien
Strikt die Konzentration und Emission chemischer Behandlungsmittel kontrollieren, um die Einhaltung der nationalen Schwermetallemissionsstandards (wie Chrom, Nickel usw.) sicherzustellen.
2. Optimieren Sie den Beschichtungsprozess
Wählen Sie umweltfreundliche Beschichtungen
Priorisieren Sie die Verwendung von Beschichtungen mit niedrigem flüchtigem organischen Verbindungsgehalt (VOC), um die Verflüchtigung schädlicher Gase während des Beschichtungsprozesses zu verringern.
Förderung von Beschichtungen auf Wasserbasis oder Pulverbeschichtungen, um die Umweltverschmutzung durch Beschichtungen auf Lösungsmittelbasis zu verringern.
Improve Beschichtungseffizienz
Optimieren Sie den Sprühprozess (z. B. elektrostatisches Sprühen), erhöhen Sie die Nutzungsrate von Beschichtungen auf mehr als 80%und verringern Sie den Beschichtungsabfall.
3. Abwasser- und Abfallgasbehandlung
Wastewater Entladung erfüllt die Standards
Abwasser, die Säuren, Alkalien und Schwermetallionen (wie Aluminiumionen und Zinkionen) enthalten, müssen durch Niederschlag, Filtration, Adsorption und andere Prozesse behandelt werden, um die nationalen Emissionsstandards zu erfüllen.
Die direkte Entladung von unbehandeltem Polierenabwasser (einschließlich Polierwachs und Metallpartikeln) ist verboten.
Waste Gasbehandlung
Das während des Gemäld- und Passivierungsprozesses erzeugte Abfallgas muss durch eine aktivierte Kohlenstoffadsorption oder die katalytische Verbrennung behandelt werden, um die VOC- und Staubemissionen zu verringern.
Iv. Ressourcenrecycling
Waste Recycling
Recyceln Sie Aluminiumchips, Metallpartikel und Polierwachs in Abfallflüssigkeit und verwenden Sie sie in Produktion oder Ressourcenregeneration wieder.
Eergy Saving
Optimieren Sie den Behandlungsprozess (z. B. Passivierung mit niedriger Temperatur, Kurzzeitoxidation), um Stromverbrauch und Wärmeenergieverbrauch zu verringern.
V. Alternative Technologie- und Prozess -Upgrade
Promote chromfreier Passivierungstechnologie
Verwenden Sie chromfreie Passivierungsflüssigkeit, um einen dichten Passivierungsfilm zu erzeugen, den herkömmlichen Chromisierungsprozess zu ersetzen und die Anti-Korrosions-Leistung und den Umweltschutzanforderungen zu berücksichtigen.
kombiniertes Prozessantrag
Verwenden Sie für stark korrosive Umgebungen (z. B. Küstengebiete) die anodisierende (Filmdicke größer oder gleich 10 μm) in Kombination mit Fluorkohlenstoffsprühen, um den Ressourcenverbrauch durch häufige Aufrechterhaltung zu verringern.
Vi. Anforderungen der Einhaltung und Einrichtung
Umweltschutzanlagen sind erforderlich
Abwasserbehandlungsgeräte, Abfallgasreinigungsausrüstung und vorübergehende Abfallabfälle sind im Produktionsprozess erforderlich, um die Einhaltung des gesamten Prozesses sicherzustellen.
Erreguläre Tests und Zertifizierung
Führen Sie regelmäßig die Tests von Abwasser- und Abfallgasemissionen durch und bestehen ISO 14001-Zertifizierung von ISO 14001.
