Wie Aluminiumbarren hergestellt werden
Aluminiumbarren beginnen mit dem Schmelzen und Gießen, was die Reinigung, Entfernung von Verunreinigungen, Entgasung, Schlackenentfernung und den eigentlichen Gießprozess umfasst. Abhängig von den hinzugefügten Legierungselementen werden Aluminiumstäbe in acht Familien eingeteilt, von der 1000er-Serie aus kommerziell reinem Aluminium bis zur 8000er-Serie, die hauptsächlich für Folien und Spezialprodukte verwendet wird. Der Stab wird dann durch Kaltwalzen, Warmwalzen oder Strangpressen geformt und wärmebehandelbare Legierungen werden durch Lösungsglühen und Altern verarbeitet, um Temperaturen wie T5, T6 und T651 zu erreichen.
Die Serienfamilien
Die 1000er-Serie besteht aus reinem Aluminium, die 2000er-Serie ist durch Kupfer gehärtet, die 3000er-Serie durch Mangan und die 4000er-Serie durch Silizium. Die 5000er-Serie verwendet Magnesium, die 6000er-Serie kombiniert Magnesium und Silizium, die 7000er-Serie fügt Zink für höchste Festigkeiten hinzu und die 8000er-Serie umfasst andere und spezielle Zusammensetzungen. Im Hochbau sind die Serien 5000, 6000 und 7000 am gebräuchlichsten, wobei 6061 und 6063 in der Serie 6000 die strukturellen und architektonischen Bararbeiten dominieren.
T651 und verwandte Zustände verstehen
Der T6-Temper wird durch Lösungsglühen und anschließende künstliche Alterung erzeugt. T651 wendet die gleiche Behandlung an und fügt dann einen Streckvorgang hinzu, der innere Spannungen abbaut und die Stange gerade richtet, wodurch Verformungen während der Bearbeitung reduziert werden. T7351 ist ein überalterter Zustand, der bei Legierungen der Serie 7000 zur Verbesserung der Spannungskorrosionsbeständigkeit verwendet wird. T5 ist eine einfachere Härte, bei der die Stange durch einen Umformprozess bei erhöhter Temperatur abgekühlt und dann künstlich gealtert wird. Sie eignet sich für extrudierte Produkte wie 6063. Die Wahl zwischen diesen Härten hängt von den Bearbeitungs-, Festigkeits- und Korrosionsanforderungen des Teils ab.
Mechanische Eigenschaften nach Qualität
Typische mechanische Eigenschaften veranschaulichen die verfügbare Bandbreite. In der 1xxx-Serie zeigt geglühtes 1050 eine Zugfestigkeit von etwa 78 MPa, 1060 etwa 70 MPa. In der 2xxx-Serie erreicht der Härtegrad 2019 im T851 etwa 450 MPa Zugfestigkeit und 350 MPa Streckgrenze und im Jahr 2024 im T4 etwa 470 MPa Zugfestigkeit. In der 3xxx-Serie erreicht geglühter 3003 etwa 110 MPa und 3004 etwa 180 MPa. In der 5xxx-Serie erreicht 5052 im H34-Zustand etwa 260 MPa und 5083 im O-Zustand etwa 290 MPa. In der 6xxx-Serie erreicht 6061 in T6 etwa 310 MPa und 6063 in T5 etwa 185 MPa. In der 7xxx-Serie erreicht 7003 in T5 etwa 315 MPa und 7075 in T6 etwa 570 MPa bei einer Härte von etwa 150 HB. Diese Zahlen sollten anhand der geltenden Norm für die genaue Temperatur und den genauen Abschnitt überprüft werden.
Größen, Oberflächen und Behandlung
Stangen werden üblicherweise mit Durchmessern von 10 mm bis 200 mm und Längen von 1000 mm, 1250 mm, 2400 mm, 6000 mm oder je nach Bedarf geliefert und können durch Kaltwalzen oder Warmwalzen hergestellt werden. Zu den Oberflächenoptionen gehören glänzende, polierte, haarfeine, gebürstete, gestrahlte, karierte und geprägte Oberflächen. Das Material wird nach Standards wie GB/T 20250, YS/T 67, GB/T 5584 und GB/T 8733 hergestellt und der anwendbare Standard sollte mit dem Lieferanten bestätigt werden.
Bestellbedingungen
Zu den Preisbedingungen gehören üblicherweise „Ex{0}}Work, FOB, CNF und CFR, und die Zahlung erfolgt typischerweise per T/T oder L/C. Die Lieferung erfolgt bei Lagerartikeln sofort und die Produktion dauert normalerweise 7 bis 15 Werktage, bei einer Mindestbestellmenge von etwa 1 Tonne. Stangen werden weltweit exportiert. Für ein zeitnahes Angebot sollten Legierung, Härte, Größe, Menge und Bestimmungshafen angegeben werden.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen T6 und T651?
Beide sind lösungsgeglüht und künstlich gealtert, T651 wird jedoch zusätzlich gestreckt, um innere Spannungen abzubauen und die Stange zu begradigen. Durch die Streckung wird der Verzug während der Bearbeitung reduziert, weshalb T651 für Teile bevorzugt wird, die stark bearbeitet werden.
Welcher Aluminiumstab eignet sich am besten für den Bau von Strukturen?
6061-T6 oder T651 ist die Standardwahl für Strukturbauteile, da es gute Festigkeit, Schweißbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit vereint. . 6063 wird dort eingesetzt, wo extrudierte Profile und eine glatte eloxierte Oberfläche im Vordergrund stehen. 7075-T6 wird nur dort spezifiziert, wo maximale Festigkeit höhere Kosten und eine anspruchsvollere Fertigung rechtfertigt.
Warum ist 7075 die stärkste gängige Stabsorte?
7075 ist eine Aluminium-Zink-Magnesium-Kupferlegierung, die stark auf künstliche Alterung reagiert und im T6-Temper eine Zugfestigkeit von etwa 570 MPa erreicht. Die hohe Festigkeit geht mit einer geringeren Duktilität und verminderten Schweißbarkeit einher und wird daher dort eingesetzt, wo Festigkeit die vorherrschende Anforderung ist.
Kann eine T651-Stange geschweißt werden?
Stäbe der Serie 6000 wie 6061-T651 können geschweißt werden, aber der Schweißbereich verliert die T6-Festigkeit und muss möglicherweise nach dem Schweißen einer Wärmebehandlung oder einer Neukonstruktion unterzogen werden, um den verringerten Eigenschaften Rechnung zu tragen.. 7000 Güten der Serie 7075 werden im Allgemeinen nicht für geschweißte Strukturen empfohlen.
Was ist die typische Mindestbestellmenge für Aluminiumstangen?
Ein übliches Minimum liegt bei etwa 1 Tonne pro Größe, wobei die sofortige Lieferung für Lagerartikel und 7 bis 15 Werktage für Produktionsaufträge möglich ist.