1. Definition und Materialmerkmale
Material Basis
Leichtmetalltypen: 5052- H32 ist eine Aluminium-Magnesium-Legierung (5xxx-Serie) mit einem Magnesiumgehalt von etwa 2 . 2%-2.8%, ergänzt durch Elemente wie Mangan und Chrom, und es hat sowohl Lightweight als auch Corrosion.
State Identification:
H32 repräsentiert kalte Arbeitenhärtung + Stabilisierungsbehandlung, Zugfestigkeit 210-260 MPA, Ertragsfestigkeit größer oder gleich 130 mPA, Dehnung von etwa 5%, geeignet für Stanzen, Biegen und andere Prozesse . geeignet
Perforationsprozess
Bilden Sie ein reguläres Locharray (rundes Loch, quadratisches Loch oder spezielles Loch) durch CNC-Stempel oder Laserschneidung, und die Perforationsrate ist flexibel und einstellbar (5%-40%), um die Funktionalität und die Ästhetik zu optimieren .
2. Kernleistungspflicht Vorteile
Mechanische und Verarbeitungsleistung
Leichtgewicht: Dichte 2 . 68 g/cm³, Gewicht beträgt etwa 1/3 Stahl, geeignet für gewichtsempfindliche Felder wie Automobile und Schiffe.
Cold forming Fähigkeit : H32 -Zustand hat eine moderate Plastizität, 90 Grad Biegung knackt nicht und unterstützt komplexe Formstempel und Dehnung .
Korrosionsresistenz und Oberflächenbehandlung
Umweltanpassungsfähigkeit:
Oberflächen -Technologie : Unterstützen Sie Anodisierung, Sprühen (wie PVDF), Film usw. ., um den Wetterwiderstand und die Dekorativität zu verbessern .
Funktionales Design Vorteile
Belüftung und Wärmedissipation: 25% -35% Perforationsrate kann den Luftstromkreislauf optimieren, der für Kühlplatten für Industriegeräte oder Automobilmotorhaube verwendet wird .}
Noise Reduktion und Sonnenschutz: Das Loch -Array -Design kann das Geräusch reduzieren oder Lichtdurchdringung einstellen (z.
3.Typische Anwendungsszenarien
| Feld | Spezifikationen | Funktionale Anforderungen |
|---|---|---|
| Architektures Vorhangwand- / Schattierungssystem | Dicke: 3–5 mm, Blende: 2–10 mm | Winddruckwiderstand größer oder gleich 1,2 kPa, einstellbare Schattierungsrate |
| Kfz -Teile | Dicke: 1,5–3 mm, benutzerdefinierte spezielle Löcher | Leichte Körperteile (e . g ., Kühlergrill, Kraftstofftank) |
| Industrieausrüstung | Perforationsrate: 20%–40%, Dicke: 2–4 mm | Chemische Korrosionsbeständigkeit, Luftstromoptimierung |
| Schiffsstruktur | Anodierende Behandlung, Dicke: 4–6 mm | Salzspray -Korrosionsbeständigkeit, verlängerte Lebensdauer |
4. Technische Parameterreferenz
Thickness -Bereich
Weldability : Anwendbar für Arc -Lichtbogenschweißen und Widerstandsschweißen erreicht die Schweißfestigkeit 90% -95% des Basismaterials .
Oberflächenrauheit : ra weniger als oder gleich 0 . 8 μm kann nach dem Polieren erreicht werden, was den High-End-Dekorationsbedarf erfüllt.
Auswahlvorschlag: Es ist notwendig, die Anforderungen an Laststärke, Lochdesign und Umgebungskorrosion zu kombinieren ..
