1. Was sind die wichtigsten Rohstoffe, die in der Aluminiumfolienproduktion verwendet werden?
Antwort:
Das primäre Rohstoff sind Aluminium -Pergots (99 . 3–99,9% Reinheit), abgeleitet vom Bauxiterz durch den Bayer -Prozess und die elektrolytische Reduktion. Andere Materialien sind:
Schmiermittel: Mineralöle oder pflanzliche Öle, um die Reibung während des Rollens zu verringern. .
Kühlmittel: Wasserbasis Emulsionen zur Steuerungstemperatur .
Additive: Silizium oder Magnesium für die Verbesserung der Legierung in bestimmten Klassen .
Die Barren werden geschmolzen und in große Brötchen (2–20 mm dicke) als "Platten" bezeichnet, die Homogenisierung unterzogen werden, um interne Spannungen zu beseitigen.<0.5%) to ensure ductility and reflectivity.
2. Wie verwandelt sich kalte Rolling -Aluminiumplatten in dünne Folien?
Antwort:
Kaltes Rollen beinhaltet mehrere Pässe durch Rolling Mills:
Aufschlüsselung rollen: Die Platten werden bei Raumtemperatur auf eine Dicke von 2–6 mm gerollt .
Zwischenrollen: weiter auf 0 . 2–0,5 mm mit Tandem Mills reduziert.
Rollen beenden.
Schlüsselparameter:
Reduktionsrate: 40–60% pro Pass .
Geschwindigkeit: bis zu 2, 000 m/min für Hochgeschwindigkeitsmühlen .
Spannungskontrolle: verhindert Falten oder Pausen .
Der Prozess verfeinert die Kornstruktur, verbessert die Zugfestigkeit (bis zu 150 MPa) und die Oberflächengleichmäßigkeit .
3. Welche Rolle spielt Tempern in der Folienherstellung?
Antwort:
Annealing (Wärmebehandlung bei 300 bis 400 Grad) dient drei Zwecken:
Rekristallisation: Beseitigt die Härtung von Arbeiten durch das Rollen und die Wiederherstellung der Flexibilität .
Stressabbau: verhindert Curling oder ungleiche Dicke {.
Oberflächenbehandlung: Entfernt Restschmiermittel über Pyrolyse .
Batch annealing (24+ hours in furnaces) is common for thicker foils, while continuous annealing (5–10 minutes) suits high-volume production. The process alters mechanical properties-e.g., dead-fold foils (for wrapping) are fully annealed, while rigid container foils are partially behandelt .
4. Wie wird die Pinlochbildung während der Produktion minimiert?
Antwort:
Pinholes (mikroskopische Perforationen) werden durch Folgendes reduziert:
Materielle Reinheit: niedriger Eisengehalt (<0.1%) prevents brittle spots.
Rollwartung: polierte Brötchen mit<0.2 μm surface roughness.
Filtration: Schmiermittel filtriert auf 5 μm Partikelgröße .
Prozesskontrolle: stabile Rollgeschwindigkeiten und Spannung (e {. g ., 10–50 n/mm²) .
Branchenstandards (e . g ., astm b479) erlauben<50 pinholes/m² for food-grade foil. Advanced mills use laser inspection systems to detect defects in real-time.
5. Welche Finishing -Prozesse bereiten Folien für den kommerziellen Gebrauch vor?
Antwort:
Die endgültigen Behandlungen umfassen:
Slitting: Präzisionsschneidung an Kundenbreiten (e . g ., 300–1,200 mm) über Rotary Shears .
Laminierung: Bindung mit Kunststoffen oder Papier für die zusammengesetzte Verpackung .
Beschichtung"
Qualitätstests:
Dicke: ± 5% Toleranzprüfungen .
Zugprüfung: bestätigt die Dehnung (15–25%) und Stärke .
Barrieretests: misst Sauerstoff/Wasserdampfdurchlässigkeit .
Fertige Folien werden in Jumbo -Rollen (bis zu 20 Tonnen) für den Versand verwundet oder in Verbraucherprodukte umgewandelt (E . g ., Haushaltsrollen, pharmazeutische Blasen) .
