Warum wird 80- Mikron -Aluminiumfolie in Kanalplatten üblicherweise verwendet?
Oder Leichte Natur überlastet keine Kanalstrukturen, während sie dennoch thermische Reflexionseigenschaften anbieten.
Wie verstärkt 80- Mikronfolie die thermische Effizienz von Kanalplatten?
The foil's reflective surface reduces radiant heat transfer, improving energy efficiency in HVAC systems. It minimizes heat loss/gain in ducts, maintaining consistent air temperature. The 80-micron thickness ensures no pinholes, eliminating thermal bridging. When laminated to insulation materials (e . g ., fiberglass), es erstellt eine nahtlose Barriere . Diese Kombination ist entscheidend für die Einhaltung moderner energiesparender Standards wie Ashrae 90.1.
Was sind die wichtigsten mechanischen Eigenschaften von 80- Mikron -Aluminiumfolie für Kanalanwendungen?
Die Zugfestigkeit liegt typischerweise zwischen 80–120 MPA, ensuring resistance to mechanical stress during handling. Its elongation rate (~15%) allows bending without cracking around duct corners. The foil maintains dimensional stability across temperatures (-40℃to 150℃). Surface treatments (e.g., Chromatbeschichtung) Verbesserung der Adhäsion an Duct Board -Substrate . Diese Eigenschaften machen sie sowohl für starr- als auch für flexible Kanalsysteme geeignet . geeignet
Wie ist 80- Micron -Aluminiumfolie auf Kanalplatten installiert?
Die Folie wird in Isolierkerne unter Verwendung von Hochtemperaturklebstoffen oder Flammenbindungstechniken . -Sähnen mit Aluminumband oder Mastizität versiegelt, um sicherzustellen (E . g ., Roller) Vermeiden Sie Falten, die Feuchtigkeit . Qualitätsprüfungen einnehmen können, um die Bondstärke zu überprüfen (größer als oder gleich 2 . 5 N/cm).
Welche Standards regeln die Qualität von 80- Mikron -Aluminiumfolie für Kanalplatten?
Die wichtigsten Standards sind ASTM C1313 (strukturelle und thermische Leistung) und UL 181 (Brandsicherheit für Kanalsysteme) . Die Folie muss ASTM E96 -Tests für die Dampfpermeabilität bestehen (<0.1 perm). Corrosion resistance is verified via salt spray tests (e.g., ASTM B117). Recyclability aligns with LEED certification requirements. Manufacturers often provide third-party certifications for compliance.
