Das feste Pulver und das organische Bindemittel werden gleichmäßig geknetet und nach der Granulierung mit einer Spritzgussmaschine in erhitztem und plastifiziertem Zustand (~150 Grad) zur Verfestigung in den Formhohlraum eingespritzt und anschließend chemisch oder thermisch in den Vorformling zersetzt. Das Bindemittel wird entfernt und schließlich wird durch Sintern und Verdichten das Endprodukt erhalten. Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren zeichnet es sich durch hohe Präzision, gleichmäßige Struktur, hervorragende Leistung und niedrige Produktionskosten aus. Seine Produkte werden häufig in der elektronischen Informationstechnik, biomedizinischen Geräten, Bürogeräten, Automobilen, Maschinen, Hardware, Sportgeräten, der Uhrenindustrie, Waffen, Luft- und Raumfahrt und anderen Industriebereichen eingesetzt.
Zusätzlich zu den fünf oben vorgestellten gängigen Bearbeitungsmethoden für Aluminiumlegierungsteile gibt es natürlich auch Spezialbearbeitung, Laserbearbeitung, elektrische Entladungsbearbeitung, Ultraschallbearbeitung, elektrolytische Bearbeitung, Partikelstrahlbearbeitung und Ultrahochgeschwindigkeitsbearbeitung. Ich werde sie hier nicht einzeln auflisten. Zusätzlich zu den oben genannten Verarbeitungs- und Umformprozessen von Aluminiumlegierungsteilen umfasst die Verarbeitung von Aluminiumlegierungsteilen auch Oberflächenbehandlungsprozesse, einschließlich Eloxieren, Galvanisieren, Ätzen usw.
