Übersicht über die Lieferung von Aluminiumlegierungsblechen
Bleche und Platten aus Aluminiumlegierungen gehören zu den vielseitigsten Halbzeugen aus Aluminium und werden in einer Vielzahl von Legierungen, Härtegraden und Abmessungen geliefert. Zwei Produktionswege dominieren den Markt: kaltgewalztes Blech, das typischerweise für dünne Dicken mit guter Oberflächenqualität verwendet wird, und warmgewalztes Blech, das für dickere Abschnitte verwendet wird, die eine gleichmäßige Innenstruktur erfordern. Die Wahl zwischen ihnen hängt von der Dicke, den mechanischen Anforderungen und den Oberflächenerwartungen ab. Zu den gängigen Lieferprogrammen gehören kaltgewalztes Blech mit einer Dicke von etwa 0,2 mm bis 3,5 mm und warmgewalztes Blech mit einer Dicke von etwa 12 mm bis 260 mm, wobei Breiten und Längen im Rahmen der Möglichkeiten des Werks auf Bestellung zugeschnitten werden.
Kaltgewalztes vs. warmgewalztes Aluminium
Kaltgewalztes Aluminiumblech wird durch Weiterwalzen von warmgewalztem Band bei Raumtemperatur hergestellt, wodurch die Oberflächenbeschaffenheit, Dickentoleranz und Festigkeit durch Kaltverfestigung verbessert werden. Es ist die Standardform für dünne Bleche, die für Dekoration, Verkleidung, Behälter und allgemeine Fertigung verwendet werden. Warmgewalztes Aluminiumblech wird direkt aus erhitzten Brammen gewalzt, was dickere Abschnitte ermöglicht und normalerweise in den Härtegraden F, O oder H112 geliefert wird. Warmgewalztes Blech wird bevorzugt für schwere Strukturteile, im Schiffbau, bei Maschinenbasen und bei Anwendungen, bei denen dickes, starkes Blech erforderlich ist. An beide Wege können weitere Bearbeitungen wie Schneiden, Nivellieren, Oberflächenbehandlung und Sonderformatfertigung angeschlossen werden.
Legierungsserien und ihre typischen Anwendungen
Die 1000er-Serie, einschließlich 1050, 1060 und 1100, bietet hohe Reinheit, Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit für chemische Geräte, Reflektoren und elektrische Anwendungen. Die 3000er-Serie, wie z. B. 3003 und 3004, fügt Mangan für mäßige Festigkeit mit ausgezeichneter Verarbeitbarkeit hinzu und wird häufig in Kochgeschirr, Lagertanks und Bauprodukten verwendet. Die 5000er-Serie, einschließlich 5052, 5083 und 5754, ist das Arbeitspferd für die Schifffahrt und den Transport und kombiniert gute Festigkeit mit Salzwasser-Korrosionsbeständigkeit. Die Serie 6000, einschließlich 6061, 6063 und 6082, ist wärmebehandelbar und bietet strukturelle Festigkeit mit guter Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit für Rahmen, Plattformen und Architektur. Die 7000er-Serie, wie 7075 und 7050, bietet die höchste Festigkeit für Luft- und Raumfahrt- und Hochlastanwendungen, zu höheren Kosten und mit reduzierter Formbarkeit.
Temperamentbezeichnungen verstehen
Temperaturbezeichnungen definieren den mechanischen Zustand des Blechs. O ist der geglühte, weichste Zustand mit maximaler Formbarkeit. H-Vergütungen wie H12, H14, H16 und H18 weisen auf eine Kaltverfestigung durch Walzen hin, während H22, H24, H26 und H32, H34, H36, H38 für eine Stabilisierung sorgen; H112 und H116 werden für warmgewalzte Bleche und Marinestahlbleche verwendet. T-Stärken gelten für wärmebehandelbare Legierungen: T3, T4, T6 und T8 beschreiben Lösungsglühen mit unterschiedlichen Graden natürlicher oder künstlicher Alterung, und T651 sorgt für eine Spannungsentlastung für eine stabile Bearbeitung. Die Wahl des richtigen Härtegrads ist ebenso wichtig wie die Legierung selbst, denn sie bestimmt, ob sich das Material leicht verformen lässt oder unter Belastung seine Form behalten muss.
Abmessungen, Standards und Oberflächenoptionen
Aluminiumbleche und -platten werden nach Standards wie ASTM B209, JIS H4000 und GB/T 2040 hergestellt, wobei Dicke, Breite, Länge und Toleranz durch den vereinbarten Standard definiert werden. Typische Breiten reichen von etwa 1000 mm bis 3800 mm und Längen von 2000 mm bis zu langen warmgewalzten Blechen von 12 Metern oder mehr, die auf Bestellung zugeschnitten werden. Zu den Oberflächenoptionen gehören walzblanke, beschichtete, geprägte, gebürstete, polierte und eloxierte Oberflächen. OEM-Services wie Perforieren, Zuschneiden auf Sondergrößen, Ebenheitskorrektur und Oberflächenbehandlung sind allgemein verfügbar. Geben Sie bei der Bestellung Legierung, Härte, Dicke, Breite, Länge, Oberflächenbeschaffenheit, Standard und Menge an und überprüfen Sie das gelieferte Material anhand des Werksprüfzertifikats.
Wählen Sie das richtige Blatt für Ihr Projekt
Beginnen Sie mit der Serviceumgebung und laden Sie sie. Für dekorative und leichte -Arbeiten sind Platten der Serie 1000 oder 3000 wirtschaftlich und leicht zu formen. Wählen Sie für Schiffs-, Transport- und Schweißkonstruktionen Bleche der Serie 5000, z. B. 5083 oder 5052. Für Strukturrahmen und bearbeitete Teile, die eine wärmebehandelbare Festigkeit erfordern, verwenden Sie 6061 oder 6082 in T6. Für maximale Festigkeit-zu-Gewichtsleistung sollten Sie 7075 in Betracht ziehen. Überprüfen Sie die Dicke anhand der Designanforderungen und der geltenden Vorschriften und wählen Sie die Oberflächenbeschaffenheit entsprechend dem Erscheinungsbild und den Schutzanforderungen aus. Eine klare Spezifikation verhindert Fehlanpassungen und stellt sicher, dass die Platte im Einsatz zuverlässig funktioniert.
FAQ
Was ist der Unterschied zwischen kaltgewalztem und warmgewalztem Aluminiumblech?
Kaltgewalztes Blech wird bei Raumtemperatur gewalzt, wodurch durch Kaltverfestigung eine bessere Oberflächengüte, engere Toleranzen und eine höhere Festigkeit erzielt werden. Warmgewalztes Blech wird aus erhitzten Brammen gewalzt und für dickere Abschnitte und schwere Strukturanwendungen verwendet.
Welches Aluminiumlegierungsblech eignet sich am besten für den Einsatz auf See?
Die 5000er-Serie, insbesondere 5083 und 5052, ist die Standardwahl für Meeresumgebungen, da sie gute Festigkeit mit Salzwasser-Korrosionsbeständigkeit kombiniert.
Was bedeutet der Härtegrad H14 oder T6?
H14 bedeutet, dass das Blech auf einen viertel{1}harten Zustand kaltverfestigt ist, während T6 bedeutet, dass eine wärmebehandelbare Legierung lösungsgeglüht und künstlich gealtert wurde, um die volle Festigkeit zu erreichen. Der Härtegrad bestimmt die Festigkeit und Formbarkeit.
Kann Aluminiumblech eloxiert oder beschichtet werden?
Ja. Aluminiumblech kann je nach Anwendung und optischen Anforderungen eloxiert, pulverbeschichtet, lackiert oder mit gebürsteter, polierter oder geprägter Oberfläche geliefert werden.
Welche Dicke von Aluminiumblech ist allgemein erhältlich?
Kaltgewalzte Bleche haben üblicherweise eine Dicke von etwa 0,2 mm bis 3,5 mm, während warmgewalzte Bleche eine Dicke von etwa 12 mm bis 260 mm haben. Kundenspezifische Dicken sind im Rahmen der Möglichkeiten des Werks erhältlich.
Welche Normen gelten für Aluminiumbleche und -platten?
Zu den gängigen Standards gehören ASTM B209, JIS H4000, EN 485 und GB/T 2040. Der anwendbare Standard und die Toleranzklasse sollten bei der Bestellung vereinbart werden.