Die beiden Legierungen werden häufig verglichen, da es sich bei beiden um wärmebehandelbare 6xxx-Typen mit guter Korrosionsbeständigkeit handelt, ihre Magnesium- und Siliziumgehalte jedoch so unterschiedlich sind, dass sich Festigkeit, Extrudierbarkeit und Oberflächenqualität ändern. Wenn man diese Unterschiede versteht, wird verhindert, dass die Stärke dort zu stark angegeben wird, wo es auf das Aussehen ankommt, und dass die Tragfähigkeit zu niedrig angibt, wenn es darauf ankommt.
Auch die Bezeichnungen der Härtegrade sind von Bedeutung: T5 bedeutet Abkühlung aus der Strangpresse mit anschließender künstlicher Alterung ohne separate Lösungsbehandlung, während T6 eine vollständige Lösungsbehandlung, Abschreckung und künstliche Alterung bis zur Höchstfestigkeit bezeichnet.
Zusammensetzung und Bezeichnung
Legierung 6061 enthält typischerweise 0,8 bis 1,2 Prozent Magnesium und 0,4 bis 0,8 Prozent Silizium sowie kontrollierte Kupfer- und Chromanteile. Legierung 6063 enthält weniger Magnesium und Silizium, etwa 0,45 bis 0,9 Prozent Magnesium und 0,2 bis 0,6 Prozent Silizium, und ist im Wesentlichen frei von Kupfer.
Der geringere Legierungsgehalt von 6063 verbessert die Extrudierbarkeit und erzeugt eine hellere, glattere Oberfläche nach dem Eloxieren, während der höhere Gehalt und Kupfer in 6061 die Festigkeit auf Kosten der Extrusionsgeschwindigkeit erhöhen. Beide werden hinsichtlich der Zusammensetzung durch EN 573-3 und hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften durch ASTM B209 für Platten und ASTM B221 für Strangpressteile abgedeckt.
Vergleich der mechanischen Eigenschaften
Im T6-Temper erreicht 6061-Blech typischerweise eine Zugfestigkeit von etwa 310 MPa und eine Streckgrenze von 275 MPa. Die Legierung 6063-T6 ist mit einer Zugfestigkeit von etwa 240 MPa und einer Streckgrenze von etwa 205 MPa deutlich weicher, während die Legierung 6063-T5 mit einer Zugfestigkeit von etwa 185 MPa und einer Streckgrenze von 145 MPa noch niedriger ist.
Die Dehnung begünstigt 6063, das sich vor dem Bruch stärker verformt und Biegungen und Verformungen im gleichen Zustand besser toleriert als 6061. Für eine gegebene Last benötigt ein 6063-Abschnitt normalerweise einen größeren Querschnitt als ein 6061-Abschnitt, um den gleichen Sicherheitsfaktor zu erreichen.
Extrusions- und Oberflächenbeschaffenheitsverhalten
6063 lässt sich schnell in komplexe dünnwandige Formen mit ausgezeichneter Dimensionskontrolle und einer glatten Oberfläche extrudieren, was es zur Standardwahl für Architekturfensterrahmen, Türabschnitte, Kühlkörper und Verkleidungen macht. Es reagiert gut auf klares und farbiges Eloxieren und erzeugt gleichmäßige, fehlerfreie Oxidschichten.
6061 extrudiert langsamer und ist normalerweise dickeren, tragenden Profilen vorbehalten. Seine Oberfläche ist nach dem Eloxieren aufgrund der Legierungselemente etwas weniger glänzend, lässt sich aber problemlos eloxieren, pulverbeschichten und lackieren.
Anleitung zum Schweißen, zur Bearbeitung und zur Auswahl
Beide Legierungen lassen sich leicht mit 4043- oder 5356-Zusatzwerkstoff verschweißen, aber beide verlieren in der Wärmeeinflusszone an Festigkeit.-Einflusszone. 6061 lässt sich erheblich besser bearbeiten und ist die bevorzugte Sorte, wenn Gewinde, Bohrungen oder präzise Taschen erforderlich sind. 6063 lässt sich akzeptabel bearbeiten, neigt jedoch zur Verharzung.
Wählen Sie 6061, wenn die strukturelle Festigkeit entscheidend ist, z. B. bei Halterungen, Maschinenrahmen, Anhängerkomponenten und Schiffszubehör. Wählen Sie 6063, wenn das Aussehen der Oberfläche, eine komplizierte Profilform und ein geringes Gewicht entscheidend sind, beispielsweise bei Fenstersystemen, Handläufen, Beleuchtungskörpern und Ausstellungsstrukturen.
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist stärker, 6061-T6 oder 6063-T6?
6061-T6 ist fester und erreicht eine Zugfestigkeit von etwa 310 MPa und eine Streckgrenze von 275 MPa, verglichen mit etwa 240 MPa Zugfestigkeit und einer Streckgrenze von 205 MPa für 6063-T6.
F: Was bedeutet das T5-Temperament?
T5 zeigt an, dass die Legierung während des Strangpressens von einer erhöhten Temperatur abgekühlt und dann ohne separate Lösungsbehandlung künstlich gealtert wurde, was zu mäßiger Festigkeit und guter Dimensionsstabilität führte.
F: Warum wird 6063 für Architekturprofile bevorzugt?
Sein geringerer Legierungsgehalt ermöglicht eine schnellere Extrusion komplexer dünner Wände und erzeugt eine glattere Oberfläche, die beim Eloxieren zu einem hellen, gleichmäßigen Finish führt.
F: Können 6061 und 6063 zusammengeschweißt werden?
Ja, die beiden Legierungen können mit den Füllstoffen 4043 oder 5356 verbunden werden, aber die Verbindungsfestigkeit wird durch die schwächere Wärmeeinflusszone bestimmt und sollte bei der Konstruktion berücksichtigt werden.
F: Welche Legierung eignet sich besser für die Bearbeitung?
6061 eignet sich eindeutig besser für die Bearbeitung, da sein höherer Legierungsgehalt sauberere Späne, eine bessere Oberflächengüte und gleichmäßigere Ergebnisse bei Dreh- und Fräsvorgängen liefert.