Vergleicht man den Produktionsprozess von herkömmlicher 8021-Aluminiumfolie und PET-Aluminiumfolie, zeigt sich, dass der Produktionsprozess von PET-Aluminiumfolie technisch schwierig ist und eine strengere Produktionsumgebung erfordert, was zu einem Anstieg der Kosten, aber einer Verringerung der Anzahl führt von Prozessen, verbessert die Prozessleistung der Aluminiumfolie, es gibt keine Verschmutzung der Abfallrückstände und die Rohstoffausnutzungsrate ist hoch.
| Legierung | 8011 1235 8079 |
| Temperament |
O H18 |
| Dicke | 0.02mm-0.03mm |
| Breite | wie deine Anfrage |
| Oberfläche |
ohne Öl, Flecken und Rückstände |
| Verpackung | Kostenlose begaste Holzkiste |
| ursprünglicher Ort | Henan, China |
Traditionelles 8021-Kupferfolienverfahren: Elektrolyse oder Kalandrierung
Der herkömmliche Herstellungsprozess für Kupferfolie kann in Elektrolyse und Kalandrierung unterteilt werden. Derzeit ist die Elektrolyse der gängige Prozess, der über eine einfache Ausrüstung und geringere Kosten verfügt. Die Hauptproduktionsprozesse der Elektrolyse sind die Kupferauflösung, die Folienherstellung, die Nachbearbeitung und das Schlitzen. Beim Kupferlösungsprozess wird Kupfer mit Schwefelsäure und entionisiertem Wasser zu einer Kupfersulfatlösung verarbeitet, um einen Elektrolyten bereitzustellen, der dem Prozessstandard für den Folienherstellungsprozess entspricht. Bei der Folienherstellung wird im Elektrolyseur der Folienherstellungsmaschine Kupfersulfat-Elektrolyt verwendet, und unter Einwirkung von Gleichstrom werden Kupferionen abgeschieden, um die Rohfolie herzustellen, die dann abgezogen und zu einer Form aufgerollt wird der gerollten Rohfolie im Folgeprozess.
Verbundkupferfolienprozess
Der Produktionsprozess der Verbundkupferfolie 8021 ähnelt dem von Aluminiumfolie. Dabei wird jedoch hauptsächlich die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) verwendet, um eine mehrere zehn Nanometer dicke Metallschicht mit einer Dicke von 4,5 μm auf die PET-Oberfläche zu sputtern. Im zweiten Schritt wird die Metallschicht auf der Oberfläche durch das Verfahren verdickt Durch Ionenaustausch/Wasserplattierung entsteht eine Kupferschicht mit einer Dicke von etwa 900 nm. Anschließend wird die Kupferfolie gewaschen, antioxidativ behandelt, getrocknet und geschlitzt, um für die Verpackung und den Versand bereit zu sein.
