Was ist ein Aluminium-Riffelblech?
Ein Riffelblech aus Aluminium, auch Trittblech oder Bodenblech genannt, ist ein Blech- oder Plattenprodukt mit einem erhabenen Muster, das auf einer oder beiden Seiten eingerollt ist. Das Muster wird nicht nachträglich aufgedruckt oder aufgebracht: Es wird durch gemusterte Walzen während des letzten Walzdurchgangs geformt, sodass die erhabenen Stege fest mit dem Grundmetall verbunden sind und sich nicht ablösen oder abnutzen können.
Zwei Dimensionen beschreiben das Produkt. Die Basisdicke wird an der flachen Fläche zwischen den Stäben gemessen, und die Gesamthöhe umfasst das Muster, das bei einem Muster mit fünf Stäben typischerweise etwa 0,5-1,5 mm hinzufügt. Ein häufiger Fehler besteht darin, auf der Gesamthöhe statt auf der Basisdicke zu kaufen, da der tragende Abschnitt das Basismetall ist. Bleche und Platten dieses Typs sind für den internationalen Markt unter ASTM B209, in Europa unter EN 485-2 und im Inland unter GB/T 3880.2 spezifiziert.
Legierungen, Härtegrade und Mustertypen
Drei Legierungen decken fast den gesamten industriellen Bedarf ab, und die Härtebezeichnung für ein gemustertes Produkt trägt eine vierte Ziffer, 4, um anzuzeigen, dass die Oberfläche gemustert ist.
| Legierung | Zusammensetzung und Charakter | Typische Gemüter | Wo es verwendet wird |
|---|---|---|---|
| 3003 | Al-Mn, etwa 1,0–1,5 % Mn; gute Formbarkeit, Schweißbarkeit und allgemeine Korrosionsbeständigkeit | H22, H24, H114 | allgemeine Bodenbeläge, Werkzeugkästen, Fahrzeugverkleidung, dekorative Paneele |
| 5052 | Al-Mg, etwa 2,2-2,8 % Mg; höchste Festigkeit des üblichen nicht-wärmebehandelbaren Paares und beste Korrosionsbeständigkeit im Meer | H32, H34, H114 | LKW- und Anhängerböden, Schiffsdecks, Offshore-Gehwege |
| 6061 | Al-Mg-Si, wärme-behandelbar; höchste Härte und Festigkeit, geringere Umformbarkeit | T6 | Strukturplattformen, Rampen, Maschinenschutz |
Die Mustergeometrie wird passend zum Verkehr und den Entwässerungsverhältnissen gewählt. Das Profil mit fünf -Stäben verfügt über in zwei Richtungen verlaufende Stäbe und bietet gleichmäßigen Halt in jeder Fahrtrichtung, weshalb es bei Industrieböden vorherrschend ist. Das Muster mit zwei -Stäben oder Rauten besteht aus Stäben in einer einzigen Ausrichtung und ist bei Fahrzeugkarosserien und dekorativen Arbeiten üblich. Stuckgeprägte und Linsenmuster nutzen kleinere, dichtere Merkmale und werden dort eingesetzt, wo eine feine Textur statt maximaler Traktion gewünscht ist.
Mechanische Eigenschaften und Toleranzen
Typische Werte für die Standardkombinationen sind unten aufgeführt. Die Werte beziehen sich auf das Grundmetall und variieren je nach Stärke. Sie werden daher als Mindest- oder typische Bereiche und nicht als Einzelwerte angegeben.
3003-H22 / H24: Zugfestigkeit ca. 140–200 MPa, Streckgrenze mindestens ca. 115–125 MPa, Dehnung ca. 8–10 % bei schwereren Stärken
5052-H32 / H114: Zugfestigkeit ca. 215–275 MPa, Streckgrenze mindestens ca. 160 MPa, Dehnung ca. 7–12 %
6061-T6: Zugfestigkeit ca. 290–310 MPa, Streckgrenze ca. 240–275 MPa, Dehnung ca. 8–10 %
Dichte: 2,73 g/cm3 für 3003, 2,68 g/cm3 für 5052, 2,70 g/cm3 für 6061
Standarddickenbereich: ca. 1,5–8 mm Grunddicke, mit Musterhöhen von 0,5–1,5 mm; Breiten bis ca. 1500-2000 mm
Maßtoleranzen, Ebenheit und Wölbung richten sich nach der in der Bestellung angegebenen Blech- und Plattennorm. Da das Muster eingewalzt wird, müssen als Grunddicke stets Dickentoleranzen vereinbart und die Messpunkte im Prüfplan festgehalten werden.
Rutschfestigkeit und Sicherheit
Die Traktionsleistung wird eher gemessen als angenommen. Der Rampentest der DIN 51130 klassifiziert die Rutschhemmung von Schuhen von R9 bis R13, die DIN 51097 für Barfußbereiche bei Nässe in die Klassen A, B und C. Eine korrekt gewalzte Aluminiumplatte mit fünf -Stäben erreicht üblicherweise R10 bis R11; Höhere Klassen erfordern ein tieferes, offeneres Muster, das auch schwieriger zu reinigen ist.
Es folgen drei praktische Punkte. Erstens ist eine trockene Platte nicht der Designfall für einen Boden: Überprüfen Sie die Beständigkeit anhand der tatsächlich vorhandenen Verunreinigung, sei es Wasser, Öl oder Lebensmittelabfälle. Zweitens muss die Mustertiefe die Lebensdauer überdauern, daher sollten Strahlmittel und aggressive säurehaltige Reinigungsmittel vermieden werden. Drittens sorgen Sie für eine Entwässerung in der Richtung, in der die Stäbe verlaufen, da das Muster die Flüssigkeit entlang der Stäbchenrichtung ableitet und nicht quer dazu.
Anwendungen, Herstellung und Wartung
Zu den Standardanwendungen gehören Industriestege und -plattformen, Treppenstufen und -kanten, LKW- und Anhängerböden, Laderampen, Maschinenschutz, Schiffsdecks, Werkzeugkästen, Dockbretter und, mit helleren Mustern, dekorative Architektur- und Beschilderungsarbeiten.
Die Herstellung ist für die nicht-wärmebehandelbaren-Stärke unkompliziert: 3003 und 5052 können mit herkömmlichen Methoden geschnitten, gesägt, gebohrt, gebogen und geschweißt werden, und 5052 bietet das bessere Ermüdungs- und Korrosionsverhalten der beiden. Die Sorte 6061-T6 ist fester, aber anfälliger für Risse beim engen Biegen. Daher sollte sie mit großzügigen Radien geformt und bei Bedarf lokal vorgewärmt werden. Die Schweißwärme verringert die Festigkeit in einer schmalen Zone neben der Schweißnaht bei kaltverfestigtem Zustand, daher werden strukturelle Verbindungen normalerweise unter Berücksichtigung der Wärmeeinflusszone entworfen.
Der Wartungsaufwand ist minimal. Aluminium bildet einen eigenen schützenden Oxidfilm, sodass keine Lackierung oder Rostbehandlung erforderlich ist. Eine Reinigung mit einem milden Reinigungsmittel und Wasser und anschließendes Spülen ist ausreichend; Schleifpads, Drahtbürsten und stark alkalische oder saure Reinigungsmittel schädigen sowohl den Oxidfilm als auch das Muster. Durch die regelmäßige Inspektion stark frequentierter Bereiche auf abgeflachte oder verschlissene Stangen und das erneute Festziehen oder Ersetzen von Befestigungen bleibt die Leistung der Anlage über ihre gesamte Lebensdauer erhalten.
Häufig gestellte Fragen
F: Wird das Schachbrettmuster auf das Metall aufgetragen oder hineingerollt?
Beim letzten Durchgang wird es durch gemusterte Walzen in das Blech eingerollt, sodass die Stäbe Teil des Grundmetalls sind und sich im Betrieb nicht ablösen oder ablösen können.
F: Welche Legierung sollte für den Einsatz im Freien oder auf See gewählt werden?
5052 ist normalerweise die richtige Wahl, da sein Magnesiumzusatz die beste Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsleistung der Standard-Laufplattenlegierungen bietet, insbesondere in Chloridumgebungen.
F: Wie wird die Riffelblechdicke definiert?
Nach Basisdicke, gemessen an der flachen Fläche zwischen den Stäben. Die Gesamthöhe umfasst das Muster und ist bei einem Material mit fünf Stäben um etwa 0,5 -1,5 mm größer.
F: Welche Rutschfestigkeitsklasse ist zu erwarten?
Industrielle Trittplatten mit fünf Stegen werden im Rampentest nach DIN 51130 üblicherweise in R10 bis R11 eingestuft, wobei nasse Barfußbereiche nach DIN 51097 gesondert bewertet werden.
F: Kann Riffelblech geschweißt und gebogen werden?
Ja. Die Sorten 3003 und 5052 lassen sich mit Standardmethoden leicht biegen und schweißen. Die Sorte 6061-T6 erfordert großzügige Biegeradien und lokales Vorwärmen, und ihre Wärmeeinflusszone verliert nach dem Schweißen an Festigkeit.
F: Benötigt die Platte eine Oberflächenbehandlung, um Korrosion zu widerstehen?
Nein für normale Atmosphären. Der natürliche Oxidfilm ist ausreichend und Aluminium rostet nicht. Ein Anstrich ist nur in stark sauren, alkalischen oder salzhaltigen Umgebungen erforderlich, in denen eine geeignete Konversionsbeschichtung oder ein geeignetes Farbsystem angegeben werden sollte.