Wenn für Industrieprojekte Materialien erforderlich sind, die rauen Meeresumgebungen, Temperaturen unter dem Gefrierpunkt oder Hochdruckanwendungen standhalten, versagt handelsübliches Aluminium häufig. Beschaffungsmanager und Ingenieure benötigen eine Legierung, die eine außergewöhnliche strukturelle Festigkeit und absolute Beständigkeit gegen Salzwasserkorrosion bietet, ohne unter Belastung zu reißen.
Der5086 Aluminiumplatteist genau auf diese extremen Bedingungen ausgelegt. Als Premium-Legierung der 5000er--Serie (Aluminium-Magnesium) bietet es eine deutlich höhere Festigkeit als 5052 und eine außergewöhnliche Schweißbarkeit im Vergleich zu Metallen der 6000er-Serie.
Bei GNEE fertigen und liefern wir zertifizierte 5086-Aluminiumbleche und -platten, die strengen globalen Standards wie ASTM B928 und ASME SB209 entsprechen. Unabhängig davon, ob Sie Offshore-Plattformen, LNG-Kryotanks oder Marineverteidigungsschiffe bauen, deckt dieser Leitfaden alles ab, was Sie über die Auswahl der richtigen 5086-Aluminiumplatte für Ihr Projekt wissen müssen.
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Chemische Zusammensetzung von 5086 H111 Aluminiumblech
Die herausragende Marineleistung der 5086-Legierung beruht auf ihrem sorgfältig ausgewogenen Magnesium- und Mangangehalt. Der hohe Magnesiumgehalt (3,5 % - 4.5 %) garantiert Korrosionsbeständigkeit, während Mangan die Dauerfestigkeit erhöht.
| Element | Inhaltsprozentsatz (%) |
| Magnesium (Mg) | 3.50 – 4.50 |
| Mangan (Mn) | 0.20 – 0.70 |
| Chrom (Cr) | 0.05 – 0.25 |
| Eisen (Fe) | Maximal 0,50 |
| Silizium (Si) | Maximal 0,40 |
| Zink (Zn) | Maximal 0,25 |
| Titan (Ti) | Maximal 0,15 |
| Kupfer (Cu) | Maximal 0,10 |
| Aluminium (Al) | Gleichgewicht |
Mechanische Eigenschaften der Aluminiumplatten 5086 H32 und H116
5086 ist eine nicht-wärme-behandelbare Legierung. Seine Festigkeit wird ausschließlich durch Kaltverfestigung (Kaltverfestigung) erreicht. Abhängig von der gewählten Härte variieren die mechanischen Eigenschaften. Nachfolgend finden Sie die typischen Daten für die häufigsten Temperamente:
| Temperament | Zugfestigkeit (ksi / MPa) | Streckgrenze (ksi / MPa) | Dehnung (%) | Härte (HB) |
| O (geglüht) | 38 ksi (260 MPa) | 17 ksi (117 MPa) | 16% - 22% | ~60 HP |
| H111 | 40 ksi (275 MPa) | 21 ksi (145 MPa) | 14% - 16% | ~65 HB |
| H32 | 47 ksi (324 MPa) | 28 ksi (193 MPa) | 12% | ~75 HB |
| H116 / H321 | 40 ksi (290 MPa) | 28 ksi (195 MPa) | 10% | ~80 HB |
(Technischer Hinweis: DieHärtegrade H116 und H321sind speziell für Marineanwendungen konzipiert, um maximale Beständigkeit gegen Abblätterungskorrosion in Salzwasserumgebungen zu bieten.
5086-Aluminiumplatte vs. 5052-Aluminiumblech: Was soll man wählen?
Käufer streiten oft zwischen 5052 und 5086. Obwohl beide zur 5xxx-Serie gehören, unterscheiden sich ihre Anwendungen aufgrund ihrer Festigkeitsprofile erheblich.
- Festigkeit und Haltbarkeit: 5086 enthält deutlich mehr Magnesium als 5052. Dadurch bietet 5086 eine viel höhere Zug- und Streckgrenze. Wenn Sie eine tragende Struktur oder einen Druckbehälter bauen, ist 5086 die obligatorische Wahl.
- Formbarkeit: 5052 ist weicher und bietet eine bessere Biegbarkeit für komplexe Blechfertigungen. 5086 ist steifer und erfordert mehr Kraft zum Formen.
- Das Urteil: Wählen Sie 5052 für allgemeine Blecharbeiten, Automobilverkleidungen und Niederdruck-Kraftstofftanks. Wählen Sie 5086 für Schiffsrümpfe, Tiefsee-Schiffsausrüstung, gepanzerte Fahrzeuge und stark beanspruchte Strukturbauteile.
5086-Aluminiumplatte: Warnungen zu Herstellung, Schweißen und kritischen Temperaturen
Um das Beste aus Ihrem Flachblech DIN 3.3545 herauszuholen, ist eine ordnungsgemäße Verarbeitung erforderlich.
1. Schweißeigenschaften
Die Aluminiumlegierung 5086 ist bekannt für ihre hervorragende Schweißbarkeit mit den Standardverfahren WIG (GTAW) und MIG (GMAW). Im Gegensatz zu Legierungen der Serie 6000- behält 5086 nach dem Schweißen einen großen Prozentsatz seiner mechanischen Festigkeit in der Wärmeeinflusszone (HAZ). Es werden dringend Zusatzdrähte ER5356 oder ER5183 empfohlen, um sie an den Magnesiumgehalt des Grundmetalls anzupassen und eine starke, korrosionsbeständige Verbindung zu gewährleisten.
2. Bearbeitung und Schneiden
Aufgrund seiner mittleren-bis-hohen Härte lässt sich 5086 viel besser bearbeiten als weichere Legierungen wie 5052. Es kann problemlos durch Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden und Plasmaschneiden bearbeitet werden.
3. Warnung vor kritischer Betriebstemperatur
Da 5086 über 3 % Magnesium enthält, sollte es niemals in Dauerbetriebsumgebungen mit mehr als 65 Grad (150 Grad F) verwendet werden. Bei längerer Einwirkung erhöhter Temperaturen kommt es zur Ausfällung von Magnesium an den Korngrenzen, wodurch die Platte sehr anfällig für Spannungsrisskorrosion (SCC) wird. Im Gegensatz dazu zeigt 5086 eine außergewöhnlich gute Leistung bei Minustemperaturen und kryogenen Bedingungen, wo seine Festigkeit tatsächlich zunimmt, ohne an Duktilität zu verlieren.
Hauptanwendungen der 5086-Aluminiumlegierungsplatte
Aufgrund seiner einzigartigen Kombination aus Festigkeit, Schweißbarkeit und Korrosionsfestigkeit ist 5086 das Material der Wahl für:
- Marine und Schiffbau: Schiffsrümpfe, Yachtaufbauten, Patrouillenboote, Offshore-Bohrplattformen und Schiffsgangways.
- Kryotechnik und Druckbehälter: LNG-Lagertanks (Flüssigerdgas), unbefeuerte geschweißte Druckbehälter und kryogene Rohrleitungssysteme.
- Militär und Verteidigung: Leichte Panzerung für Militärfahrzeuge und Raketenkomponenten.
- Schwertransport: Muldenkipperaufbauten, Kohlewaggons und Schwerlastanhänger.
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