3003-H14-Aluminiumspule (0,2–10 mm Dicke): Vielseitige und hochfeste Lösung für industrielle Anwendungen

Unsere 3003-H14-Aluminiumspule, erhältlich in einem flexiblen Dickenbereich von 0,2 mm bis 10 mm, zeichnet sich als Arbeitstier unter den Aluminiumlegierungen der 3xxx-Serie aus-und vereint die hervorragende Formbarkeit der 3003-Legierung mit der verbesserten Festigkeit der H14-Vergütung. Als Aluminiumlegierung auf Mangan--Basis (Al-Mn) bietet 3003-H14 ein perfektes Gleichgewicht zwischen Duktilität, Korrosionsbeständigkeit und struktureller Stabilität, was es zur ersten Wahl für verschiedene industrielle, architektonische und kommerzielle Anwendungen macht. Ganz gleich, ob Sie dünne Dekorplatten, Industriekanäle mittlerer Dicke oder hochbelastbare Strukturbauteile herstellen, die gleichbleibende Qualität und die Anpassungsfähigkeit an große Dicken dieser Spule sorgen für eine nahtlose Integration in Ihren Produktionsprozess. Im Folgenden erläutern wir seine Kerneigenschaften, technischen Spezifikationen, wichtigsten Anwendungen und Verarbeitungserkenntnisse, damit Sie sein volles Potenzial ausschöpfen können.

Unsere aus erstklassigen 3003-Aluminiumbarren gefertigten H14-Temperspulen durchlaufen einen raffinierten Herstellungsprozess, der auf unterschiedliche Dickenanforderungen zugeschnitten ist: präzises Schmelzen zur Kontrolle des Verunreinigungsgrads, kontinuierliches Gießen für eine gleichmäßige Kornstruktur, mehrstufiges Kaltwalzen zur Erzielung der gewünschten Dicke (von ultradünnen 0,2 mm bis robusten 10 mm) und Zwischenglühen zur Sicherung der H14-Tempereigenschaften. Wir legen bei jedem Schritt Wert auf eine strenge Qualitätskontrolle-von der Prüfung der Gleichmäßigkeit der Dicke (Toleranz nur ±0,02 mm für dünne Dicken) bis hin zur Oberflächenbehandlung, die Kratzer, Ölflecken und Oxidation beseitigt. Das Ergebnis ist eine 3003-H14-Spule mit gleichbleibender mechanischer Leistung über die gesamte Breite und Länge, der Hersteller und Auftragnehmer in ganz Europa, Nordamerika, Asien und Ozeanien aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit vertrauen.

Kerneigenschaften der 3003-H14-Aluminiumspule

Die Legierung 3003 ist eine häufig verwendete, nicht-wärme-behandelbare Aluminiumlegierung mit Mangan als primärem Legierungselement (1,0-1,5 %). Die H14-Vergütung-, die durch teilweises Kaltwalzen nach dem Glühen erreicht wird, verleiht ihr eine höhere Festigkeit als die geglühte (O)-Vergütung und behält gleichzeitig eine ausgezeichnete Formbarkeit bei. In Kombination mit seinem Dickenbereich von 0,2 bis 10 mm ermöglichen diese Eigenschaften eine Anpassung an ein breites Anwendungsspektrum. Hier sind seine Hauptmerkmale:

1. Ausgewogene Festigkeit und Duktilität

3003-H14 bietet eine Zugfestigkeit von 110-150 MPa, fast 50 % höher als 3003-O. Diese erhöhte Festigkeit gewährleistet die strukturelle Stabilität tragender Komponenten, während die hervorragende Duktilität das Biegen, Stanzen, Tiefziehen und Schweißen ermöglicht – sogar für dünne Spulen (0,2–1,0 mm) und dicke Bleche (5,0–10 mm). Unabhängig davon, ob Sie komplexe Formen formen oder die Steifigkeit beibehalten müssen, bietet 3003-H14 eine konstante Leistung.

2. Überlegene Korrosionsbeständigkeit

Der Mangangehalt in der Legierung 3003 verbessert die Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu reinem Aluminium (1xxx-Serie) erheblich. Es funktioniert außergewöhnlich gut in atmosphärischen Umgebungen, Süßwasser und milden chemischen Bedingungen und verfügt über eine natürliche Oxidschicht, die langfristigen Schutz bietet. Dies macht es ideal für Außenanwendungen (z. B. Architekturverkleidungen) und Industrieumgebungen (z. B. chemische Lagertanks für milde Substanzen), selbst für dünne -Spulen, die anfälliger für Umwelteinflüsse sind.

3. Ausgezeichnete thermische und elektrische Leitfähigkeit

3003-H14 behält eine gute Wärmeleitfähigkeit (190 W/(m·K)) und elektrische Leitfähigkeit (40 % IACS), wodurch es für Wärmeübertragungsanwendungen wie Wärmetauscher, Heizkörper und HVAC-Kanäle geeignet ist. Seine Leitfähigkeit in Kombination mit der Festigkeit sorgt für eine effiziente Energieübertragung und behält gleichzeitig die strukturelle Integrität bei, die sowohl für dünne Wärmetauscherrippen (0,2–0,5 mm) als auch für dicke Wärmeübertragungsrohre (3,0–10 mm) von entscheidender Bedeutung ist.

4. Anpassungsfähigkeit an große Dicken (0,2–10 mm)

Unsere 3003-H14-Spule deckt einen Dickenbereich von 0,2 mm bis 10 mm ab und deckt unterschiedliche Anforderungen ab: ultradünne Stärken (0,2 bis 1,0 mm) für leichte Verpackungen und dekorative Teile, mittlere Stärken (1,0 bis 5,0 mm) für industrielle Rohrleitungen und architektonische Komponenten sowie dicke Stärken (5,0 bis 10 mm) für hochbelastbare Strukturteile und Maschinenkomponenten. Diese Vielseitigkeit macht die Beschaffung mehrerer Spulenqualitäten überflüssig und vereinfacht so Ihre Lieferkette.

5. Kosten-Effektiv und einfach zu verarbeiten

Als weit verbreitete Legierung der 3xxx-Serie bietet 3003-H14 ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis bei ausgewogener Leistung und Kosten für die Massenproduktion. Es lässt sich leicht schneiden, schlitzen, biegen, schweißen und bearbeiten (eloxieren, lackieren), ohne dass besondere Verarbeitungsanforderungen erforderlich sind, wodurch Produktionszeit und -kosten reduziert werden. Unsere strenge Fertigungskontrolle gewährleistet eine gleichbleibende Dicke und Oberflächenqualität und minimiert den Abfall während der Verarbeitung.

Technische Spezifikationen der 3003-H14-Aluminiumspule (0,2–10 mm Dicke)

Unsere Spule aus 3003-H14-Aluminium entspricht den internationalen Standards (ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880), wobei die Spezifikationen auf die Anforderungen von Anwendungen mit unterschiedlichen Dicken zugeschnitten sind. Nachfolgend finden Sie die detaillierten technischen Parameter:

1. Legierungszusammensetzung

Aluminium (Al): größer oder gleich 97,0 %

Mangan (Mn): 1,0–1,5 % (primäres Legierungselement, verbessert Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit)

Eisen (Fe): Weniger als oder gleich 0,7 %

Silizium (Si): Weniger als oder gleich 0,6 %

Kupfer (Cu): Weniger als oder gleich 0,2 %

Zink (Zn): Weniger als oder gleich 0,1 %

2. Mechanische Eigenschaften (H14-Vergütung)

Zugfestigkeit: 110-150 MPa

Streckgrenze: 90-130 MPa

Dehnung (50 mm): Größer als oder gleich 10 % (variiert geringfügig je nach Dicke: dünnere Stärken haben eine höhere Dehnung, ~12–15 %; dickere Stärken ~10–12 %).

Härte (HV): 35-45

3. Maßangaben

Dickenbereich: 0,2 mm - 10.0 mm (allgemeine Spezifikationen: 0,2/0,3/0,5/1,0/2,0/3,0/5,0/8,0/10,0 mm)

Dickentoleranz: ±0,02 mm (für 0,2–1,0 mm), ±0,05 mm (für 1,0–5,0 mm), ±0,1 mm (für 5,0–10,0 mm)

Breitenbereich: 800 mm - 2500 mm (Sonderbreiten zur Minimierung des Schneidabfalls verfügbar; präzises Schlitzen sorgt für saubere, gratfreie Kanten)

Spulengewicht: 300 kg - 5000 kg (kundenspezifische Gewichte für einfache Handhabung; enge Wicklung verhindert Verformung bei Lagerung und Transport)

4. Oberflächenbeschaffenheit

Mühlenfinish:Natürliches Walzfinish, Ra: 0,3–0,5 μm, glatt und gleichmäßig, frei von Kratzern, Ölflecken oder Oxidationsflecken (ideal für die meisten industriellen Anwendungen).

Eloxiertes Finish (optional):Klare oder farbige Eloxierung (10–20 μm Dicke), gleichmäßige Beschichtung mit ausgezeichneter Haftung, verbesserte Verschleißfestigkeit (geeignet für architektonische und dekorative Anwendungen).

Vor-Beschichtete Oberfläche (optional):Polyester- oder PVDF-Beschichtung (kundenspezifische Farben), hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Lichtbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit (ideal für architektonische Komponenten im Außenbereich)

Gebürstete Oberfläche (optional):Linear gebürstete Oberfläche, Ra kleiner oder gleich 0,2 μm, ästhetisch ansprechend für dekorative Teile (z. B. Innenverkleidung, Möbelkomponenten)

5. Standards und Zertifizierungen

Konformitätsstandards: ASTM B209 (USA), EN 485-2 (Europa), GB/T 3880 (China)

Zertifizierungen: ISO 9001 (Qualitätsmanagementsystem), ISO 14001 (Umweltmanagementsystem); Detaillierte Materialtestberichte (MTR) sind für jedes Coil verfügbar, einschließlich der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Eigenschaften, der Gleichmäßigkeit der Dicke und der Ergebnisse der Oberflächenqualitätsprüfung

Hauptanwendungen nach Dickenbereich (0,2–10 mm)

Der Dickenbereich von 0,2 bis 10 mm der 3003-H14-Aluminiumspule macht sie äußerst vielseitig und ermöglicht spezifische Anwendungen, die auf unterschiedliche Dicken zugeschnitten sind. Nachfolgend sind die Hauptanwendungsfälle aufgeführt, abgestimmt auf Dicke und Leistungsanforderungen:

1. Ultra-dünne Stärken (0,2–1,0 mm)

Dekorations- und Verpackungsanwendungen:Dünne Dekorplatten, Innenverkleidungen für Automobile/Elektronik, Lebensmittelverpackungsbehälter und Kosmetikverpackungen. Die hervorragende Formbarkeit von 3003-H14 ermöglicht komplizierte Formen, während die geringe Dicke das Materialgewicht und die Kosten reduziert. Seine Ungiftigkeit erfüllt die Lebensmittelsicherheitsstandards für Verpackungsanwendungen.

Wärmetauscherlamellen:Klimaanlagenlamellen, Kühlerlamellen und Wärmetauscherkerne. Die dünne Dicke maximiert die Wärmeübertragungseffizienz, während die H14-Stärke Haltbarkeit bei Montage und Verwendung gewährleistet.

2. Mittlere Stärken (1,0–5,0 mm)

Architekturanwendungen:Architekturverkleidungen, Deckenpaneele, Dachrinnensysteme und Fensterrahmen. Die ausgewogene Festigkeit und Formbarkeit erleichtern die Installation, während die Korrosionsbeständigkeit eine langfristige Haltbarkeit im Außenbereich gewährleistet. Mittlere Stärken bieten eine perfekte Balance zwischen geringem Gewicht und struktureller Stabilität.

Industrielle Rohrleitungen und Lüftung:HLK-Kanäle, industrielle Lüftungssysteme und Abgasrohre. Die hervorragende Formbarkeit ermöglicht ein einfaches Biegen und Schweißen, während die Korrosionsbeständigkeit die Kompatibilität mit industriellen Umgebungen im Innen- und Außenbereich gewährleistet.

Automobilkomponenten:Innenverkleidungen, Hitzeschilde und Kraftstoffleitungsabdeckungen für Kraftfahrzeuge. Die leichten Eigenschaften verbessern die Kraftstoffeffizienz, während die H14-Festigkeit für Vibrations- und Verschleißfestigkeit sorgt.

3. Dicke Stärken (5,0–10,0 mm)

Strukturkomponenten:Leichte Strukturhalterungen, Industriemaschinenteile und Anhängerverkleidungen. Die dicke Dicke sorgt für eine verbesserte Tragfähigkeit, während die Festigkeit von 3003-H14 für Zuverlässigkeit bei Hochleistungsanwendungen sorgt.

Chemikalien- und Lagertanks:Tanks für milde Chemikalien, Wasserspeichertanks und Industriebehälter. Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und strukturellen Stabilität eignet es sich für die Lagerung und den Transport nicht{1}aggressiver Flüssigkeiten.

Marineanwendungen:Kleine Marinekomponenten (z. B. Bootsfender, Decksteile), die Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salzwasser und rauen Meeresumgebungen erfordern.

Verarbeitungs- und Fertigungstipps für 3003-H14-Aluminiumspulen (0,2–10 mm)

3003-H14-Aluminiumspulen lassen sich leicht verarbeiten, die richtigen Techniken variieren jedoch je nach Dicke, um eine optimale Qualität sicherzustellen. Nachfolgend finden Sie praktische Tipps, die auf verschiedene Dickenbereiche zugeschnitten sind:

1. Handhabung und Lagerung von Coils

Für dünne Stärken (0,2-1,0 mm): Verwenden Sie weiche Schlingen oder mit Gummi-beschichtete Haken, um Kratzer und Verformungen auf der Oberfläche zu vermeiden. In einem trockenen, sauberen Lagerhaus lagern (15–25 Grad, relative Luftfeuchtigkeit kleiner oder gleich 60 %) und in feuchtigkeitsbeständiger Folie einwickeln, um Oxidation zu verhindern.

Für dicke Stärken (5,0-10,0 mm): Benutzen Sie schwere-Schlingen und achten Sie auf eine gleichmäßige Gewichtsverteilung, um Kantenschäden zu vermeiden. Lagern Sie sie vertikal auf speziellen Gestellen, um ein Verziehen zu verhindern. Dickere Coils sind schwerer und anfälliger für Verformungen, wenn sie horizontal gelagert werden.

2. Schneiden und Schlitzen

Für dünne Stärken (0,2–1,0 mm): Verwenden Sie Präzisionsschneidgeräte mit scharfen Hartmetallklingen und reduzieren Sie die Schneidgeschwindigkeit, um Materialrisse oder Kantengrate zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass die Schneidemaschine sauber ist, um Kratzer auf der Oberfläche zu vermeiden.

Für dicke Stärken (5,0-10,0 mm): Verwenden Sie Klingen mit hoher-Stärke und passen Sie den Schlitzdruck entsprechend an, um saubere, gratfreie-Kanten zu gewährleisten. Für hochpräzise Anwendungen kann ein Entgraten nach dem Schlitzen erforderlich sein.

3. Formen und Biegen

Für dünne Stärken (0,2–1,0 mm): Üben Sie beim Biegen und Prägen mäßigen Druck aus. Halten Sie den Mindestbiegeradius (2x Materialstärke) ein, um Risse zu vermeiden. Dünne Bleche sind gut formbar und können in enge Radien gebogen werden.

Für dicke Stärken (5,0-10,0 mm): Aufgrund der höheren Festigkeit einen größeren Mindestbiegeradius (3-4x Materialstärke) verwenden. Durch Vorwärmen auf 80–120 Grad kann die Formbarkeit komplexer Formen verbessert werden. Vermeiden Sie eine Überbeanspruchung des Materials, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden.

4. Schweißen und Fügen

Schweißen: 3003-H14 lässt sich leicht durch MIG/TIG-Schweißen mit ER3003-Zusatzwerkstoff schweißen. Verwenden Sie bei dünnen Stärken einen niedrigen Schweißstrom, um ein Durchbrennen zu vermeiden. Verwenden Sie bei dicken Stärken einen mäßigen Strom und erwärmen Sie das Material (falls erforderlich) leicht vor, um eine vollständige Penetration sicherzustellen.

Mechanische Verbindung: Verwenden Sie Befestigungselemente aus Aluminium oder Edelstahl, um galvanische Korrosion zu vermeiden. Bohren Sie bei dünnen Stärken kleine Löcher mit scharfen Bohrern vor, um ein Reißen des Materials zu verhindern. Verwenden Sie bei dicken Blechen Bohrer für Aluminium, um saubere Löcher zu gewährleisten.

5. Oberflächenbehandlung

Vor dem Eloxieren oder Lackieren: Reinigen Sie die Oberfläche mit einem milden alkalischen Reiniger, um Öl- und Oxidschichten zu entfernen. Verwenden Sie bei dünnen Messgeräten eine sanfte Reinigung, um Verformungen zu vermeiden; Achten Sie bei dicken Dicken auf eine gründliche Reinigung, um die Haftung der Beschichtung zu verbessern.

Eloxieren: 3003-H14 erzeugt eine gleichmäßige, hellgraue eloxierte Oberfläche. Dünnere Stärken erfordern möglicherweise eine kürzere Anodisierungszeit, um ein Überätzen zu vermeiden. Dickere Stärken können einer längeren Eloxierung standhalten, um eine dickere Beschichtung zu erzielen.

Unsere Qualitätssicherungs- und Anpassungsdienste

Wir verstehen, dass unterschiedliche Anwendungen genaue Dicken- und Leistungsspezifikationen erfordern. Aus diesem Grund unterliegen unsere 3003-H14-Aluminiumspulen (0,2–10 mm) einer strengen Qualitätskontrolle und maßgeschneiderten Anpassungsdiensten, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden:

Strenge Qualitätskontrolle:Jedes Coil wird mehrstufigen Inspektionen unterzogen: Reinheitsprüfung des Rohmaterials (optische Emissionsspektrometrie), Prüfung der mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Härte) zur Validierung der H14-Härte, Überprüfung der Gleichmäßigkeit der Dicke (Lasermessgeräte) über das gesamte Coil und Inspektionen der Oberflächenqualität (automatisierte Bildverarbeitungssysteme). Wir stellen sicher, dass jede Spule unabhängig von der Dicke den erforderlichen Spezifikationen entspricht.

Vollständige Rückverfolgbarkeit:Jeder Spule wird eine eindeutige Chargennummer zugewiesen, was eine vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt ermöglicht. Wir stellen zu jeder Lieferung detaillierte MTR-Berichte zur Verfügung, damit Sie die Qualität und Leistung Ihrer Spulen überprüfen können.

Maßgeschneiderte Anpassung:Wir bieten kundenspezifische Dicken im Bereich von 0,2 bis 10 mm, kundenspezifische Breiten (800–2500 mm) und kundenspezifische Spulengewichte (300–5000 kg) passend zu Ihrer Produktionslinie. Für die Oberflächenveredelung bieten wir maßgeschneiderte Eloxalfarben, Vorbeschichtungsoptionen und gebürstete Oberflächen. Unser Ingenieurteam kann Ihnen basierend auf den Anforderungen Ihrer Anwendung die ideale Dicke und Oberflächenbeschaffenheit empfehlen.

Technischer und logistischer Support:Unser Team aus Aluminiumexperten bietet individuelle Beratung zu Verarbeitung, Formung, Schweißen und Oberflächenbehandlung für verschiedene Dicken von 3003-H14-Spulen. Wir bieten kostenlose technische Muster zum Testen an, damit Sie die Leistung überprüfen können, bevor Sie große Bestellungen aufgeben. Wir verwenden spezielle Verpackungen (Schutzfolie, kratzfeste Auskleidung, Holzkisten), um sicherzustellen, dass die Spulen in einwandfreiem Zustand ankommen. Dies ist besonders wichtig für dünne Stärken, die anfälliger für Beschädigungen sind. Darüber hinaus bieten wir weltweiten Versand mit pünktlicher Liefergarantie an, damit Ihre Produktion im Zeitplan bleibt.

Ganz gleich, ob Sie eine ultradünne 0,2-mm-3003-H14-Spule für Wärmetauscherlamellen, eine mittlere 2,0-mm-Spule für Architekturverkleidungen oder eine dicke 10-mm-Spule für Strukturkomponenten benötigen, unser Produkt bietet die Konsistenz, Leistung und Vielseitigkeit, die Sie benötigen. Vertrauen Sie unserem Fachwissen im Bereich der Aluminiumlegierungen der 3xxx-Serie, um Lösungen bereitzustellen, die Ihre Produktionseffizienz und Endproduktqualität optimieren. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen, ein technisches Muster anzufordern oder ein individuelles Angebot zu erhalten.