Schritt 1: Pre - Behandlung vor der Farbbeschichtung.
Vor der Anwendung einer Beschichtung muss die Aluminiumoberfläche ausreichend vorbereitet sein, um eine gleichmäßige Adhärenz und Oberflächenstabilität zu gewährleisten.
Oberflächenverarbeitung: Mechanische Behandlungen wie Bürsten, Polieren und Prägen werden verwendet, um die Oberflächenflatheit zu verbessern und schöne Texturen zu erzeugen.
Der Aluminiumstreifen wird mit heißem Wasser gewaschen, um rollende Ölreste, Schmutz und Verunreinigungen zu entfernen.
Heißes Alkali -Entfettung: Eine alkalische Lösungbehandlung beseitigt das Fett und lässt die Metalloberflächenreiniger und heller.
Die Passivierungsbehandlung beinhaltet die Anwendung einer chemischen Umwandlungsschicht, um die Korrosionsbeständigkeit und die Lackierung zu verbessern und die Grundlage für die lange Ausdauer der Beschichtung zu erzeugen.
Schritt 2: Rollenbeschichtung (Einzelschicht)
In dieser Phase wird die erste Farbschicht aufgetragen, die normalerweise Primer ist.
Primer -Rollenbeschichtung: Eine konsistente Primerschicht wird auf den behandelten Aluminiumstreifen aufgetragen. Die Primer fungiert als Bindungsschicht und sorgt dafür, dass die Farbe richtig haftet.
Trocknen: Der beschichtete Streifen wird in einem Ofen erhitzt, um den Primer zu heilen.
Kühlung: Der Streifen wird abgekühlt, um den Primerfilm zu stabilisieren, bevor er zur nächsten Beschichtungsbühne geht.
Schritt 3: Topcoat Roller -Beschichtung (Doppelbeschichtung) auftragen.
Die zweite Farbschicht, die normalerweise ein dekorativer und schützender Decklack ist, wird angewendet.
Topcoat -Rollenbeschichtung: Fügt Farbe, Glanz und Korrosionsschutz hinzu. Abhängig vom Ende - Verwendungsanforderungen sind mehrere Alternativen verfügbar, wie Polyester (PE), Polyvinylidenfluorid (PVDF) oder hoch - Haltbarkeitsbeschichtungen.
Trocknen: Um maximale Härte und Belastbarkeit zu erreichen, wird der beschichtete Streifen bei hohen Temperaturen geheilt.
Kühlung: Die kontrollierte Kühlung hält die Beschichtung stabil und verhindert Oberflächenfehler.
Schritt 4: Vervollständigen Sie die Lackwalzenbeschichtung (dreifache Beschichtung).
Eine dritte Farbschicht kann für eine verbesserte Leistung und Ästhetik aufgetragen werden.
Abschluss der Farbwalzenbeschichtung: Verbessert die Wetterfestigkeit, Abriebfestigkeit und visuelles Erscheinungsbild; häufig in hoher - Endarchitektur- oder Outdoor -Anwendungen verwendet.
Trocknen: Wärmehärtung sorgt dafür, dass die Finishschicht gründlich haftet.
Das Kühlen stabilisiert das gesamte Mehrschichtbeschichtungssystem.
Laminierung: Schutzfilme können verwendet werden, um Kratzer während des Transits und Verarbeitung zu verhindern.
Schritt 5: Weitere Verarbeitung
Nach dem Beschichten werden die Spulen den Produktionsprozessen {- ausgesetzt, um sicherzustellen, dass sie die Kundenspezifikationen erfüllen.
Slittung: Schneiden Sie die Spule in engere Streifen für verschiedene Anwendungen.
Blätter werden für bestimmte Abmessungen für die Verwendung in Vorhangwänden, Dach-, Deckenpaneele und Geräteplatten geschnitten.
Andere Herstellungsschritte umfassen das Prädieren, die Anwendung der Schutzbeschichtung und die Überprüfung der Oberfläche, um die Qualität zu gewährleisten.
