1100 Lithiumbatterie-Aluminiumfolien: Zuverlässige Lösungen aus reinem Aluminium für die Energiespeicherung

1100 Lithium-Batterie-Aluminiumfolien sind hochwertige industrielle Reinaluminiumprodukte der 1xxx-Serie mit einem Aluminiumgehalt von mindestens 99,00 %. Dieser Typ wurde speziell für Lithium-{5}}Ionenbatterieanwendungen-hauptsächlich als Kathodenstromkollektoren-entwickelt und vereint Kosten-effektivität mit gleichbleibender Leistung, was ihn zu einer ersten Wahl für Energiespeichergeräte der mittleren bis oberen Preisklasse macht. Mit ultradünnen Stärken von 0,01 mm bis 0,05 mm und Härteoptionen wie O (vollständig geglüht) und H18 (vollständig hart) erfüllen 1100-Folien strenge Industriestandards wie ASTM B209, EN 573-3 und IEC 62133. Sie vertrauen weltweiten Batterieherstellern und bieten stabile Leitfähigkeit, hervorragende Formbarkeit und zuverlässige Kompatibilität mit Batterieelektrolyten und passen nahtlos in Großserienproduktionslinien.

Die Herstellung von 1100 Lithiumbatterie-Aluminiumfolien erfordert eine präzise Kontrolle, um Reinheit, Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen-kritische Faktoren für die Batterieleistung. Wir beginnen mit hochwertigen 1100-Aluminiumbarren und begrenzen sorgfältig die Verunreinigungen: Eisen (weniger als oder gleich 0,70 %) und Silizium (weniger als oder gleich 0,20 %) werden kontrolliert, um Beeinträchtigungen der Duktilität und elektrischen Leitfähigkeit zu vermeiden. Die Barren werden bei 430-460 Grad homogenisiert, um innere Spannungen zu beseitigen und eine gleichmäßige Kornstruktur zu erreichen, die ein Reißen beim ultradünnen Kaltwalzen verhindert und für Konsistenz bei jeder Charge sorgt. Durch mehrstufiges Kaltwalzen mit präzisionskalibrierten Walzwerken werden die Zieldicken erreicht, gefolgt von Glühen oder Kaltverfestigen, um die mechanischen Eigenschaften für Batteriemontageprozesse anzupassen. Nach dem Walzen reduziert ein strenger Reinigungsprozess das verbleibende Walzöl auf unter 2 mg/m². Darüber hinaus werden optionale Oberflächenbehandlungen (doppelseitige Lichtbearbeitung, Antioxidationsbeschichtung) angeboten, um die Haftung mit Elektrodenschlämmen zu verbessern und die Lebensdauer der Batterie zu verlängern.

Kernleistungsmerkmale von 1100 Lithiumbatterie-Aluminiumfolien

1100 Aluminiumfolien zeichnen sich in Lithiumbatterieanwendungen durch ihr Preis-{1}}Leistungsverhältnis aus und vereinen wesentliche Eigenschaften, die für Stromabnehmer und Batteriekomponenten erforderlich sind. Zu den Schlüsselattributen gehören:

1. Stabile elektrische Leitfähigkeit

Mit einem Aluminiumgehalt von über 99,00 % bieten 1100-Folien eine zuverlässige elektrische Leitfähigkeit (größer oder gleich 55 % IACS) und gewährleisten so einen effizienten Elektronentransfer innerhalb der Batteriezellen. Bei Kathodenstromkollektoren bedeutet dies einen niedrigen Quadratwiderstand (kleiner oder gleich 0,10 Ω/□ für 0,012 mm Durchmesser), wodurch interne Energieverluste minimiert und die Lade-/Entladeeffizienz optimiert werden. Im Gegensatz zu legierten Folien vermeidet die reine Zusammensetzung von 1100 unerwünschte chemische Reaktionen mit Elektrolyten und sorgt so für eine stabile Leitfähigkeit über Tausende von Zyklen.

2. Ausgezeichnete Formbarkeit und Verarbeitbarkeit

Geglühte (O-Temper) 1100-Folie bietet eine Dehnung von mindestens 20 % und ermöglicht nahtloses Schlitzen, Beschichten und Wickeln-selbst bei ultradünnen 0,01 mm-ohne Risse oder Verformungen. Diese Flexibilität unterstützt automatisierte Hochgeschwindigkeits-Batterieproduktionslinien (bis zu 600 m/min), während H18-Härtefolien eine erhöhte Steifigkeit bieten, um einem Verziehen während der Elektrodenmontage zu widerstehen. Die gleichmäßige Formbarkeit über die gesamte Folie sorgt für gleichmäßige Verarbeitungsergebnisse und reduziert den Materialabfall in der Massenproduktion.

3. Kosten-Effektive Reinheit und chemische Stabilität

Die Sorte 1100 bietet ein ideales Gleichgewicht zwischen Reinheit und Kosten und bietet eine ausreichende chemische Stabilität für Lithiumbatterieelektrolyte. Es ist korrosionsbeständig und vermeidet die Bildung schädlicher Nebenprodukte, die die Batterieleistung beeinträchtigen, wodurch eine Lebensdauer von 2000+ Zyklen für die meisten Lithium-{3}}-Ionen-Batteriekonfigurationen gewährleistet wird. Dies macht es zu einer kosteneffizienten Alternative zu Reinheitsgraden mit höherer-Reinheit (wie 1070/1235) für Anwendungen, bei denen extreme Leitfähigkeit nicht die Hauptanforderung ist.

4. Enge Maßeinheitlichkeit

Die fortschrittliche Walztechnologie gewährleistet eine strenge Dickentoleranz (±0,3 μm für 0,01–0,02 mm Stärken) und Querdickenschwankungen von weniger als oder gleich ±0,2 μm (CV-Wert).<0.6%). The foil is low in pinholes (≤1 pinhole/m²) and free of surface defects, eliminating potential short-circuit risks in battery cells. This uniformity guarantees consistent performance across every meter of foil, critical for batch-to-batch consistency in battery production.

5. Oberfläche für Schlammhaftung reinigen

Ein spezieller Reinigungsprozess nach dem Walzen hält die Ölrückstände unter 2 mg/m², wobei die Oberflächenrauheit auf 0,15–0,3 μm eingestellt wird. Die saubere, glatte Oberfläche gewährleistet eine starke Haftung mit gängigen Elektrodenschlämmen (LCO, LFP, NCM) und verhindert ein Ablösen der Schlämme während des Batteriezyklus. Es ist außerdem frei von Schwermetallen, entspricht den FDA-Standards für indirekten Lebensmittelkontakt und erfüllt globale Umweltvorschriften.

Produktspezifikationen und technische Details

Wir bieten vollständig maßgeschneiderte Aluminiumfolien für 1100-Lithiumbatterien an, die den unterschiedlichen Anforderungen an die Energiespeicherung gerecht werden, mit maßgeschneiderten Stärken, Härtegraden und Oberflächenbehandlungen. Die wichtigsten Spezifikationen sind wie folgt:

1. Technische Parameter

2. Mechanische und physikalische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften

Zugfestigkeit (O-Temper): 65–80 MPa

Zugfestigkeit (H18-Vergütung): 160–190 MPa

Dehnung (O-Vergütung): Größer oder gleich 20 %

Dehnung (H18-Vergütung): Größer oder gleich 3 %

Thermische und elektrische Eigenschaften

Elektrische Leitfähigkeit: Größer oder gleich 55 % IACS

Wärmeleitfähigkeit: 210 W/(m·K)

Dickentoleranz: ±0,3 μm (0,01–0,02 mm)

Dichte: 2,70 g/cm³

Qualität und Verpackung

Ölrückstände:<2mg/m²

Lochanzahl: Weniger als oder gleich 1/m²

Verpackung: Feuchtigkeitsbeständige Folie + antistatischer Beutel + Holzpalette

Konformität: ASTM B209, IEC 62133, FDA, REACH

Hauptanwendungen von 1100 Lithiumbatterie-Aluminiumfolien

1100 Aluminiumfolien sind auf Lithium-{1}Ionen-Batterieanwendungen zugeschnitten und bieten eine kostengünstige-Lösung ohne Kompromisse bei der Kernleistung. Zu den Kernanwendungsfällen gehören:

1. Kathodenstromkollektoren für Lithiumbatterien

O/H18 Temper 1100-Folien (0,01-0,03 mm) werden häufig als Kathodenstromkollektoren in Batterien der Unterhaltungselektronik, elektrischen Zweirädern und ESS-Systemen mit niedriger bis mittlerer Spannung verwendet. Ihre stabile Leitfähigkeit sorgt für eine effiziente Energieübertragung, während die saubere Oberfläche die Schlammhaftung verbessert-und das Risiko eines Elektrodenausfalls verringert. Das Jumbo-Rollenformat unterstützt Hochgeschwindigkeitsbeschichtungslinien, minimiert Ausfallzeiten und verbessert die Produktionseffizienz für Batteriehersteller.

2. Batterien für Unterhaltungselektronik

O/H14-Härtefolien (0,012-0,04 mm) sind ideal für Smartphones, Laptops und tragbare Gerätebatterien. Ihre hervorragende Formbarkeit ermöglicht kompakte Zelldesigns, während die Kosten-effizienz sie zu einer bevorzugten Wahl für die Massenproduktion von Unterhaltungselektronik macht. Die geringe Lochzahl und die Oberflächenreinheit gewährleisten eine zuverlässige Leistung in kleinformatigen Batterien, bei denen Platz und Sicherheit entscheidend sind.

3. Nieder-Energiespeichersysteme (ESS)

H18 Temper 1100-Folien (0,02-0,05 mm) eignen sich für Niederspannungs-ESS-Batterien, die in privaten und kleinen gewerblichen Energiespeichern verwendet werden. Der kaltverfestigte Zustand widersteht Verformungen bei stationärer Langzeitlagerung, während die chemische Stabilität eine gleichbleibende Leistung über Jahre hinweg gewährleistet. Ihre Kosten-effizienz macht sie zu einer praktischen Wahl für große ESS-Projekte, bei denen Budget und Zuverlässigkeit im Gleichgewicht sind.

4. Batterieverpackungsfolien und -komponenten

O Temper 1100-Folien (0,03 -0,05 mm) dienen als Auskleidung für Batterieverpackungen und Zusatzkomponenten. Ihre Formbarkeit ermöglicht eine einfache Anpassung an verschiedene Verpackungsdesigns, während die saubere, lebensmittelechte Oberfläche dafür sorgt, dass die Batteriezellen nicht verunreinigt werden. Die optionale Antioxidationsbeschichtung verlängert die Haltbarkeit verpackter Batterien und macht sie für die langfristige Lagerung und den Transport geeignet.

5. Industrielle Backup-Batterien

1100-Folien werden auch in industriellen Backup-Batterien für Telekommunikation, Rechenzentren und Produktionsanlagen verwendet. Ihre zuverlässige Leitfähigkeit und chemische Stabilität gewährleisten eine sofortige Stromversorgung bei Ausfällen, während die Haltbarkeit rauen Industrieumgebungen standhält. Die Kompatibilität mit verschiedenen Elektrodenmaterialien macht sie zu einer vielseitigen Wahl für maßgeschneiderte industrielle Batterielösungen.

Best Practices für Handhabung und Fertigung

Der ordnungsgemäße Umgang mit 1100-Lithiumbatterie-Aluminiumfolien ist für den Erhalt der Oberflächenqualität und -leistung, insbesondere bei ultradünnen Messgeräten, von entscheidender Bedeutung. Befolgen Sie diese Branchenrichtlinien:

1. Lagerung und Handhabung

Lagern Sie Folien in einer sauberen, trockenen Umgebung (relative Luftfeuchtigkeit kleiner oder gleich 45 %), um Oxidation zu verhindern. Verwenden Sie Vakuumheber oder spezielle Rollenhandhaber, um Kratzer und Verformungen auf der Oberfläche zu vermeiden. -Ziehen Sie niemals Rollen und stellen Sie keine schweren Gegenstände darauf. Bewahren Sie Folien bis zur Verwendung versiegelt in einer antistatischen, feuchtigkeitsbeständigen Verpackung auf und vermeiden Sie den Kontakt mit ätzenden Substanzen, Staub oder scharfen Werkzeugen, die die Oberfläche beschädigen könnten.

2. Abwickeln und Schlitzen

Verwenden Sie Präzisionsabrollgeräte mit einstellbarer Spannungsregelung-4-8 N/m für O-Zustand und 7-12 N/m für H18-Zustand-, um Faltenbildung oder Dehnung zu vermeiden. Verwenden Sie zum Schlitzen scharfe, hochpräzise Klingen und achten Sie auf eine Grathöhe von höchstens 2 μm. Stellen Sie sicher, dass die Schneidemaschine gründlich gereinigt wird, um eine Staubverunreinigung zu verhindern, die für Anwendungen mit Batteriestromabnehmern von entscheidender Bedeutung ist. Verwenden Sie bei ultradünnen Stärken (weniger als oder gleich 0,015 mm) antistatische Führungen, um ein Anhaften der Folie zu verhindern.

3. Beschichtung und Verarbeitung

Stellen Sie bei der Elektrodenbeschichtung sicher, dass die Folienoberfläche frei von Ölrückständen ist. -Führen Sie bei Bedarf einen Vorreinigungsschritt-durch, um die Haftung der Schlämme zu verbessern. Kontrollieren Sie Beschichtungsdruck und -temperatur, um eine Beschädigung der Folie zu vermeiden, und trocknen Sie beschichtete Elektroden gründlich, um Lösungsmittelrückstände zu entfernen. Verwenden Sie kompatible Schlämme und Klebstoffe, die nicht mit reinem Aluminium reagieren, um eine langfristige Stabilität der Batterie zu gewährleisten.

4. Transport und Verpackung

Transportrollen auf speziellen Holzpaletten mit Seitenstützen, um Wegrollen und Stoßschäden zu verhindern. Wickeln Sie die Rollen mit mehreren Schichten antistatischer, feuchtigkeitsbeständiger-Folie und Schutzkarton ein, um sie vor Feuchtigkeit und physischen Schäden zu schützen. Beschriften Sie die Rollen deutlich mit Güteklasse, Härte, Stärke und Chargennummer, um sie leichter identifizieren zu können. Vermeiden Sie das Stapeln der Rollen, um eine Verformung der Innenschichten zu vermeiden.

Unser Qualitätsversprechen und unsere kundenspezifischen Dienstleistungen

Wir wissen, dass 1100-Lithiumbatterie-Aluminiumfolien für Ihre Batterieproduktion von entscheidender Bedeutung sind. -Konsistenz, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz-sind nicht-verhandelbar. Zu unseren Dienstleistungen gehören:

Strenge Qualitätskontrolle:Jede Charge wird einer Laserdickenprüfung, einer Oberflächenfehlerprüfung, einer Analyse der Legierungszusammensetzung und einer Leitfähigkeitsmessung unterzogen. Wir stellen für jede Lieferung detaillierte Analysezertifikate (COA) zur Verfügung, um die Einhaltung Ihrer spezifischen Produktionsanforderungen sicherzustellen.

Maßgeschneiderte Lösungen:Passen Sie Stärke, Härte, Oberflächenbehandlung und Rollenabmessungen individuell an Ihre automatisierte Produktionslinie an. Wir unterstützen Kleinserienversuche (mindestens 200 kg) zur Leistungsvalidierung und Großaufträge (1000+ Tonnen) für die Massenfertigung.

Kompetenter technischer Support:Unser Team aus Metallurgen und Verfahrenstechnikern bietet Beratung zum Abwickeln, Schlitzen, Beschichten und Handling, um die Effizienz zu optimieren und Abfall zu reduzieren. Wir helfen Ihnen bei der Auswahl der richtigen Temperierung und Oberflächenbehandlung für Ihre Batterieanwendung, um maximale Leistung zu gewährleisten.

Globale Logistikunterstützung:Wir verpacken Folien für einen sicheren internationalen Transport, optional mit klimakontrolliertem Versand, um Oxidation zu verhindern. Flexible Versandbedingungen (FOB, CIF, DAP) und garantierte pünktliche-Lieferung passen sich Ihrem Produktionsplan an.

1100-Lithiumbatterie-Aluminiumfolien bieten eine zuverlässige, kostengünstige-Lösung für Energiespeicheranwendungen. Ganz gleich, ob Sie Batterien für Unterhaltungselektronik, ESS-Systeme oder industrielle Backup-Batterien herstellen, wir liefern gleichbleibende, qualitativ hochwertige-Folien, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Spezifikationen zu besprechen, Muster anzufordern oder ein individuelles Angebot für Ihre Produktionsanforderungen zu erhalten.