1100 Aluminiumspulen: Hochreine, vielseitige Lösung für industrielle und kommerzielle Anwendungen

Unsere 1100-Aluminiumspulen sind ein Eckpfeiler der reinen Aluminiumlegierungen der 1xxx-Serie, die für ihre außergewöhnliche Reinheit (Aluminiumgehalt größer oder gleich 99,00 %), zuverlässige Formbarkeit und Kosteneffizienz bekannt sind. Da es sich um eine nicht-wärme-behandelbare Legierung handelt, gewinnt 1100-Aluminium durch Kaltumformung an Festigkeit, wodurch es an ein breites Spektrum an Härteanforderungen (von weichem O-Temper bis hin zu voll{8}}hartem H18) für unterschiedliche Anwendungsanforderungen angepasst werden kann. Ob Sie dekorative Komponenten, Wärmeübertragungsteile oder Industriebehälter herstellen, 1100-Aluminiumspulen bieten konstante Leistung, einfache Verarbeitbarkeit und langfristige Haltbarkeit. Hersteller und Auftragnehmer in ganz Europa, Nordamerika, Asien und Afrika vertrauen auf unsere 1100-Aluminiumspulen. Sie sind so konstruiert, dass sie strenge internationale Standards erfüllen und eine nahtlose Integration in Ihre Produktionslinie gewährleisten. Im Folgenden erläutern wir die Kerneigenschaften, technischen Spezifikationen, wichtigsten Anwendungen und Verarbeitungserkenntnisse, damit Sie das volle Potenzial dieser vielseitigen Legierung ausschöpfen können.

Unsere 1100-Aluminiumspulen werden aus hochreinen Aluminiumbarren gefertigt und durchlaufen einen verfeinerten Herstellungsprozess, der darauf ausgelegt ist, die inhärenten Vorteile der Legierung zu bewahren. Der Prozess umfasst präzises Schmelzen mit strenger Verunreinigungskontrolle (um den Aluminiumgehalt über 99,00 % zu halten), Stranggießen für eine gleichmäßige Kornstruktur, Kaltwalzen in mehreren Durchgängen (einstellbar für verschiedene Temperaturen) und abschließendes Glühen zur Optimierung der mechanischen Eigenschaften. Wir legen Wert auf jedes Detail, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten: Eine enge Dickentoleranz (bis zu ±0,02 mm) garantiert gleichmäßige Verarbeitungsergebnisse, während eine sorgfältige Oberflächenbehandlung Kratzer, Ölflecken und Oxidationsflecken beseitigt. Das Ergebnis ist eine 1100er-Aluminiumspule mit stabiler Leistung, glatter Oberflächenbeschaffenheit und ausgezeichneter Maßhaltigkeit-ideal sowohl für die Großserienfertigung als auch für kundenspezifische Fertigungsprojekte.

Kerneigenschaften von 1100 Aluminiumspulen

Die Beliebtheit von 1100-Aluminium beruht auf seiner einzigartigen Kombination von Eigenschaften, die Leistung, Verarbeitbarkeit und Kosten in Einklang bringen. Als reine Aluminiumlegierung behält es die natürlichen Vorteile von Aluminium bei und bietet gleichzeitig eine erhöhte Festigkeit durch Kaltumformung. Hier sind die Hauptmerkmale, die 1100-Aluminiumspulen zur ersten Wahl für verschiedene Anwendungen machen:

1. Hohe Reinheit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit

Mit einem Aluminiumgehalt von mindestens 99,00 % weist 1100er Aluminium eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in atmosphärischen Umgebungen, Süßwasser und milden chemischen Bedingungen. Auf der Oberfläche bildet sich eine natürliche Oxidschicht, die eine Schutzbarriere gegen Oxidation und Zersetzung bildet. Dies macht 1100-Aluminiumspulen ideal für Außenanwendungen (z. B. Architekturverkleidungen) und Komponenten, die Feuchtigkeit ausgesetzt sind (z. B. Wärmetauscher), und gewährleistet eine lange Haltbarkeit ohne zusätzliche Korrosionsschutzbehandlungen.

2. Außergewöhnliche Formbarkeit und Duktilität

1100-Aluminium ist bekannt für seine hervorragende Formbarkeit- und lässt sich problemlos biegen, stanzen, tiefziehen, walzen und schweißen. Selbst in kaltverformten Zuständen (z. B. H14, H18) behält es eine ausreichende Duktilität bei, um Risse oder Risse während komplexer Herstellungsprozesse zu vermeiden. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Herstellern, komplizierte Formen und Komponenten zu erstellen, von dünnen Dekorplatten bis hin zu dicken Industrieteilen, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.

3. Gute thermische und elektrische Leitfähigkeit

1100-Aluminium bietet eine zuverlässige Wärmeleitfähigkeit (220 W/(m·K)) und elektrische Leitfähigkeit (59 % IACS) und eignet sich daher für die Wärmeübertragung und elektrische Anwendungen. Es leitet Wärme effizient ab (ideal für Heizkörper, Kühlkörper) und leitet Elektrizität (geeignet für Sammelschienen, Schaltschränke) und sorgt so für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Kosteneffizienz. Für Anwendungen, die eine höhere Leitfähigkeit erfordern, ist 1100-Aluminium eine wirtschaftlichere Alternative zu höher{7}reinen Legierungen (z. B. 1070) und erfüllt dennoch die meisten Leistungsanforderungen.

4. Einstellbare Stärke über Temperaturkontrolle

Da es sich um eine nicht-wärme-behandelbare Legierung handelt, wird die Festigkeit von 1100-Aluminium durch Kaltumformung und Glühen angepasst. Wir bieten 1100 Aluminiumspulen in verschiedenen Härtegraden an, um den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden:

O-Temper (geglüht):Weich, maximale Duktilität (Dehnung größer oder gleich 25 %), ideal für komplexe Umformprozesse (Tiefziehen, Stanzen).

H14 Härtegrad (halb-hart):Ausgewogene Festigkeit und Duktilität (Zugfestigkeit: 110-140 MPa, Dehnung größer oder gleich 10 %), geeignet für allgemeine Anwendungen (Architekturverkleidung, Behälter).

H18-Temperament (voll-hart):Höchste Festigkeit (Zugfestigkeit: 150-180 MPa, Dehnung größer oder gleich 5 %), ideal für tragende Komponenten (Konstruktionshalterungen, Industrieteile), die eine erhöhte Steifigkeit erfordern.

5. Kosten-Effektiv und umweltfreundlich

1100er Aluminium ist eine der kostengünstigsten-reinen Aluminiumlegierungen und bietet sowohl für kleine-als auch große-Projekte ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Es ist zu 100 % recycelbar und weist nur minimale Qualitätsverluste auf, was den globalen Nachhaltigkeitszielen entspricht. Für Hersteller, die sich auf die Reduzierung der Umweltbelastung und der Produktionskosten konzentrieren, sind 1100-Aluminiumspulen eine praktische und verantwortungsvolle Wahl.

Technische Spezifikationen von 1100 Aluminiumspulen

Unsere 1100-Aluminiumspulen entsprechen internationalen Standards (ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880) und sind auf die unterschiedlichen Anwendungsanforderungen zugeschnitten. Nachfolgend finden Sie die detaillierten technischen Parameter:

1. Legierungszusammensetzung

Aluminium (Al): größer oder gleich 99,00 %

Eisen (Fe): Weniger als oder gleich 0,95 % (primäre Verunreinigung, kontrolliert, um die Formbarkeit sicherzustellen)

Silizium (Si): Weniger als oder gleich 0,95 %

Kupfer (Cu): Weniger als oder gleich 0,05 %

Zink (Zn): Weniger als oder gleich 0,05 %

Mangan (Mn): Weniger als oder gleich 0,05 %

2. Mechanische Eigenschaften (nach Härte)

O Temperament:Zugfestigkeit=75-105 MPa, Streckgrenze=30-50 MPa, Dehnung (50 mm)=Größer als oder gleich 25 %, Härte (HV)=20-30

H14-Temperament:Zugfestigkeit=110-140 MPa, Streckgrenze=90-120 MPa, Dehnung (50 mm)=Größer als oder gleich 10 %, Härte (HV)=35-45

H18-Temperament:Zugfestigkeit=150-180 MPa, Streckgrenze=130-160 MPa, Dehnung (50 mm)=Größer als oder gleich 5 %, Härte (HV)=45-55

3. Maßangaben

Dickenbereich: 0,1 mm - 6.0 mm (übliche Spezifikationen: 0,1–0,5 mm für Elektronik-/Dekorteile, 0,5–2,0 mm für Architektur-/Automobilanwendungen, 2,0–6,0 mm für Industriekomponenten)

Dickentoleranz: ±0,02 mm (für 0,1–1,0 mm), ±0,05 mm (für 1,0–3,0 mm), ±0,1 mm (für 3,0–6,0 mm)

Breitenbereich: 800 mm - 2500 mm (Sonderbreiten zur Minimierung des Schneidabfalls verfügbar; präzises Schlitzen sorgt für saubere, gratfreie Kanten)

Spulengewicht: 300 kg - 5000 kg (kundenspezifische Gewichte für einfache Handhabung; enge Wicklung verhindert Verformung bei Lagerung und Transport)

Innendurchmesser: 508 mm oder 610 mm (Standardgrößen für industrielle Verarbeitungsgeräte)

4. Oberflächenbeschaffenheit

Mühlenfinish:Natürliches Walzfinish, Ra: 0,3–0,5 μm, glatt und gleichmäßig, frei von Kratzern, Ölflecken oder Oxidationsflecken (ideal für die meisten industriellen und kommerziellen Anwendungen).

Eloxiertes Finish (optional):Klare oder farbige Eloxierung (10–20 μm Dicke), gleichmäßige Beschichtung mit ausgezeichneter Haftung, erhöhter Verschleißfestigkeit und ästhetischem Aussehen (geeignet für architektonische und dekorative Anwendungen).

Vor-Beschichtete Oberfläche (optional):Polyester- oder PVDF-Beschichtung (kundenspezifische Farben), hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit (ideal für architektonische Komponenten im Außenbereich)

Polierte Oberfläche (optional):Spiegel- oder gebürstete Oberfläche, Ra kleiner oder gleich 0,05 μm für Hochglanzpolitur (geeignet für hochwertige dekorative Teile und elektronische Komponenten)

5. Standards und Zertifizierungen

Konformitätsstandards: ASTM B209 (USA), EN 485-2 (Europa), GB/T 3880 (China), FDA 21 CFR 175.300 (Lebensmittelkontaktkonform für bestimmte Anwendungen)

Zertifizierungen: ISO 9001 (Qualitätsmanagementsystem), ISO 14001 (Umweltmanagementsystem); Detaillierte Materialtestberichte (MTR) sind für jedes Coil verfügbar, einschließlich der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Eigenschaften, der Gleichmäßigkeit der Dicke und der Ergebnisse der Oberflächenqualitätsprüfung

Hauptanwendungen von 1100 Aluminiumspulen

Aufgrund ihrer Vielseitigkeit eignen sich 1100-Aluminiumspulen für eine Vielzahl industrieller, kommerzieller und architektonischer Anwendungen. Nachfolgend sind die Hauptanwendungsfälle aufgeführt, abgestimmt auf die Eigenschaften und Härtegrade der Legierung:

1. Architektur- und Bauanwendungen

H14/H18-Vergütung:Architekturverkleidung, Deckenpaneele, Dachrinnensysteme, Fensterrahmen und dekorative Sichtschutzwände. Die ausgewogene Festigkeit und Formbarkeit erleichtern die Installation, während die Korrosionsbeständigkeit eine langfristige Haltbarkeit im Außenbereich gewährleistet. Die glatte Oberfläche eignet sich ideal zum Eloxieren oder Lackieren und verbessert die Ästhetik.

O Temperament:Kundenspezifische Architekturkomponenten, die eine komplexe Formgebung erfordern (z. B. geschwungene Zierleisten, dekorative Skulpturen).

2. Wärmeübertragungs- und HVAC-Anwendungen

O/H14-Temperament:Kühlerrippen, Wärmetauscherkerne, Klimaanlagenkanäle und HVAC-Komponenten. 1100 Die gute Wärmeleitfähigkeit und Formbarkeit von Aluminium sorgen für eine effiziente Wärmeübertragung und eine einfache Herstellung dünner{1}Dicke von Rippen und Kanälen.

3. Verpackung und Konsumgüter

O/H14-Temperament:Lebensmittelverpackungsbehälter, Kosmetikdosen, Küchenutensilien und Aluminiumfolie (dünnere Stärken). Die Ungiftigkeit der Legierung (konform mit Lebensmitteln), die Formbarkeit und die Korrosionsbeständigkeit machen sie für Verpackungsanwendungen geeignet. Es wird auch für dekorative Teile in der Unterhaltungselektronik (z. B. Gerätegehäuse, Verkleidungen) verwendet.

4. Industrie- und Fertigungsanwendungen

H14/H18-Vergütung:Industriebehälter, Werkzeugvorrichtungen, leichte Strukturhalterungen und Chemikalientanks (für milde Substanzen). Die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Legierung gewährleisten Zuverlässigkeit in industriellen Umgebungen. Es wird auch für Blechteile im Automobilinnenraum (z. B. Türverkleidungen, Armaturenbretter) verwendet.

O Temperament:Kundenspezifische Industriekomponenten, die Tiefziehen oder komplexes Stanzen erfordern (z. B. Industrieventile, Pumpenteile).

5. Elektrische Anwendungen

O/H14-Temperament:Elektrische Sammelschienen, Drahtisolierungen und elektrische Gehäuse. 1100 Die gute elektrische Leitfähigkeit und Formbarkeit von Aluminium machen es zu einer kostengünstigen{1}}effektiven Alternative zu Kupfer für Anwendungen mit niedrigem{2}bis-Strom.

Verarbeitungs- und Fertigungstipps für 1100 Aluminiumspulen

1100-Aluminiumspulen lassen sich leicht verarbeiten, die richtigen Techniken variieren jedoch je nach Härte und Dicke, um eine optimale Qualität sicherzustellen. Nachfolgend finden Sie praktische Tipps, die auf verschiedene Szenarien zugeschnitten sind:

1. Handhabung und Lagerung von Coils

Behandeln Sie die Spulen mit weichen Schlingen oder mit Gummi-beschichteten Haken, um Kratzer auf der Oberfläche zu vermeiden. Gehen Sie bei dünnen Stärken (weniger als oder gleich 0,5 mm) besonders vorsichtig vor, um Verformungen zu vermeiden.

Lagern Sie die Spulen in einem trockenen, sauberen und gut belüfteten Lager (15 {4}}25 Grad, relative Luftfeuchtigkeit höchstens 60 % und fern von Feuchtigkeit, Staub und korrosiven Substanzen. Wickeln Sie die Spulen zur Langzeitlagerung in feuchtigkeitsbeständige Folie ein, um Oxidation zu verhindern.

Halten Sie die Spulen vertikal auf speziellen Gestellen, um ein Verziehen zu verhindern. Vermeiden Sie es, Spulen zu stapeln, um Oberflächenschäden und Verformungen zu vermeiden.

2. Schneiden und Schlitzen

Verwenden Sie Präzisionsschneidgeräte mit scharfen Hartmetallklingen, um saubere, gratfreie Kanten zu gewährleisten. Reduzieren Sie bei dünnen Stärken (weniger als oder gleich 0,5 mm) die Schnittgeschwindigkeit, um Materialrisse zu vermeiden.

Passen Sie den Schneiddruck je nach Dicke und Härte an: Härtegrad H18 (voll-hart) erfordert möglicherweise einen etwas höheren Druck als Härtegrad O (weich), um saubere Schnitte zu gewährleisten.

3. Formen und Biegen

Befolgen Sie den empfohlenen Mindestbiegeradius: O-Vergütung (2-fache Materialstärke), H14-Vergütung (3-fache Materialstärke), H18-Vergütung (4-fache Materialstärke). Vermeiden Sie scharfe Biegungen, um Risse zu vermeiden, insbesondere bei Kaltumformungen.

Für komplexe Umformprozesse (Tiefziehen, Stanzen) mit H14/H18-Vergütungen erwärmen Sie das Material auf 80–120 Grad vor, um die Duktilität zu verbessern. Kühlen Sie das Material nach dem Formen auf natürliche Weise ab, um die Härteeigenschaften beizubehalten.

4. Schweißen und Fügen

Schweißen Sie 1100-Aluminium durch MIG/TIG-Schweißen mit ER1100-Zusatzwerkstoff. Verwenden Sie einen niedrigen Schweißstrom, um ein Durchbrennen zu vermeiden,-insbesondere bei dünnen Blechstärken. 1100. Die hohe Reinheit von Aluminium gewährleistet eine gute Schweißbarkeit bei minimaler Porosität.

Verwenden Sie für die mechanische Verbindung Befestigungselemente aus Aluminium oder Edelstahl, um galvanische Korrosion zu vermeiden. Bohren Sie Löcher mit scharfen Bohrern und mäßiger Geschwindigkeit vor-, um Materialabsplitterungen zu vermeiden.

5. Oberflächenbehandlung

Reinigen Sie die Oberfläche vor dem Eloxieren oder Lackieren mit einem milden alkalischen Reiniger, um Öl- und Oxidschichten zu entfernen{0}} Die hohe Reinheit von Aluminium sorgt für gleichmäßige Eloxierungsergebnisse mit konsistenter Farbe.

Stellen Sie bei Anwendungen mit Lebensmittelkontakt sicher, dass alle Oberflächenbehandlungen (z. B. Beschichten, Eloxieren) den FDA- oder relevanten internationalen Lebensmittelsicherheitsstandards entsprechen.

Unsere Qualitätssicherungs- und Anpassungsdienste

Wir verstehen, dass vielfältige Anwendungen maßgeschneiderte Materiallösungen erfordern. Aus diesem Grund unterliegen unsere 1100-Aluminiumspulen strengen Qualitätskontrollprozessen und personalisierten Anpassungsdiensten, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden:

Strenge Qualitätskontrolle:Jede Spule wird mehrstufigen Inspektionen unterzogen: Prüfung der Rohmaterialreinheit (optische Emissionsspektrometrie), Prüfung der mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Härte) zur Validierung der Härte, Prüfung der Dickengleichmäßigkeit (Lasermessgeräte) und Prüfung der Oberflächenqualität (automatisierte Bildverarbeitungssysteme). Wir stellen sicher, dass jede Spule die erforderlichen Spezifikationen erfüllt und über die gesamte Länge eine gleichbleibende Leistung erbringt.

Vollständige Rückverfolgbarkeit:Jeder Spule wird eine eindeutige Chargennummer zugewiesen, was eine vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt ermöglicht. Wir stellen zu jeder Sendung detaillierte MTR-Berichte zur Verfügung, damit Sie die Qualität und Spezifikationen überprüfen können.

Maßgeschneiderte Anpassung:Wir bieten kundenspezifische Härten (O, H14, H18), Dicken (0,1-6,0 mm), Breiten (800–2500 mm) und Spulengewichte (300–5000 kg), um den Anforderungen Ihrer Produktionslinie zu entsprechen. Für die Oberflächenveredelung bieten wir maßgeschneiderte Eloxalfarben, Vorbeschichtungsoptionen und polierte Oberflächen. Unser Ingenieurteam kann Ihnen basierend auf den Festigkeits-, Formbarkeits- und Kostenanforderungen Ihrer Anwendung die ideale Härte und die idealen Spezifikationen empfehlen.

Technischer und logistischer Support:Unser Team aus Aluminiumexperten bietet individuelle Beratung zu Verarbeitung, Formung, Schweißen und Oberflächenbehandlung für 1100 Aluminiumspulen. Wir bieten kostenlose technische Muster zum Testen an, damit Sie die Leistung überprüfen können, bevor Sie große Bestellungen aufgeben. Wir verwenden spezielle Verpackungen (Schutzfolie, kratzfeste Einlagen, Holzkisten), um sicherzustellen, dass die Spulen in einwandfreiem Zustand ankommen, und bieten weltweiten Versand mit pünktlichen Liefergarantien an.

Ganz gleich, ob Sie weiche O-Temper-1100-Aluminiumspulen für komplexe Stanzungen, halb-harte H14-Spulen für Architekturverkleidungen oder ganz-harte H18-Spulen für Industriekomponenten benötigen, unsere Produkte bieten die Konsistenz, Leistung und den Wert, die Sie benötigen. Vertrauen Sie auf unser Fachwissen im Bereich der Aluminiumlegierungen der 1xxx-Serie, um Lösungen bereitzustellen, die Ihre Produktionseffizienz und Endproduktqualität optimieren. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen, ein technisches Muster anzufordern oder ein individuelles Angebot zu erhalten.