1060-Aluminiumspulen: Hochreine, vielseitige Lösung für industrielle und kommerzielle Anforderungen
Unsere 1060-Aluminiumspulen sind ein Grundpfeiler der reinen Aluminiumlegierungen der 1xxx-Serie und werden für ihre außergewöhnliche Reinheit (Aluminiumgehalt größer oder gleich 99,60 %) und ihre abgerundete Leistung geschätzt. Da es sich um eine nicht-wärme-behandelbare Legierung handelt, gewinnt 1060-Aluminium durch Kaltumformung an Festigkeit, wodurch es an eine Reihe von Zuständen angepasst werden kann-von weichem O-Zustand für komplexe Umformungen bis hin zu völlig{9}}hartem H18 für Strukturanwendungen. Ganz gleich, ob Sie im Architektur-, Elektro-, Verpackungs- oder Industriesektor tätig sind, 1060-Aluminiumspulen bieten gleichbleibende Qualität, einfache Verarbeitbarkeit und langfristige Haltbarkeit, auf die Sie sich verlassen können. Hersteller und Vertragspartner in ganz Europa, Nordamerika, Asien und Lateinamerika vertrauen auf unsere 1060-Spulen. Sie sind so konstruiert, dass sie strenge internationale Standards erfüllen und eine nahtlose Integration in Ihre Produktionslinie gewährleisten. Im Folgenden erläutern wir die wichtigsten Eigenschaften, technischen Spezifikationen, Anwendungen und Verarbeitungstipps, damit Sie das Beste aus diesem vielseitigen Material herausholen können.
Unsere 1060-Aluminiumspulen werden aus hochwertigen Aluminiumbarren gefertigt und durchlaufen einen verfeinerten Herstellungsprozess, der darauf ausgelegt ist, die inhärenten Vorteile der Legierung zu bewahren. Wir beginnen mit präzisem Schmelzen und strenger Kontrolle der Verunreinigungen, um den Aluminiumgehalt über 99,60 % zu halten, gefolgt vom Stranggießen für eine gleichmäßige Kornstruktur. Kaltwalzen in mehreren Durchgängen (angepasst an unterschiedliche Temperaturen) und abschließendes Glühen sorgen für gleichmäßige Dicke und mechanische Eigenschaften. Jede Spule durchläuft strenge Qualitätsprüfungen-von lasergeführten Dickenmessungen (Toleranz von nur ±0,02 mm) bis hin zu Oberflächeninspektionen, die Kratzer, Ölflecken und Oxidationsflecken beseitigen. Das Ergebnis ist eine 1060-Aluminiumspule mit stabiler Leistung, glatter Oberfläche und ausgezeichneter Maßhaltigkeit, die sich sowohl für die Massenproduktion in großen Stückzahlen als auch für kundenspezifische Fertigungsprojekte eignet.
Kerneigenschaften von 1060 Aluminiumspulen
Die Beliebtheit von 1060-Aluminium beruht auf seiner einzigartigen Kombination von Eigenschaften, die Leistung, Vielseitigkeit und Kosteneffizienz in Einklang bringen. Als hochreine reine Aluminiumlegierung behält es alle natürlichen Vorteile von Aluminium bei und bietet gleichzeitig eine erhöhte Zuverlässigkeit für verschiedene Anwendungen. Hier sind die Hauptmerkmale, die 1060-Aluminiumspulen zur ersten Wahl machen:
1. Außergewöhnliche Reinheit und Korrosionsbeständigkeit
Mit einem Aluminiumgehalt von mindestens 99,60 % weist 1060-Aluminium eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in atmosphärischen Umgebungen, Süßwasser und milden chemischen Bedingungen. Auf seiner Oberfläche bildet sich eine dichte, natürliche Oxidschicht, die eine eingebaute Schutzbarriere gegen Oxidation und Zersetzung darstellt. Dies bedeutet, dass 1060-Spulen bei Außenanwendungen (z. B. Architekturverkleidungen) und Komponenten, die Feuchtigkeit ausgesetzt sind (z. B. Wärmetauscher), zuverlässig funktionieren, ohne dass zusätzliche Korrosionsschutzbehandlungen erforderlich sind.
2. Ausgezeichnete Formbarkeit und Duktilität
1060-Aluminium ist bekannt für seine hervorragende Formbarkeit- und lässt sich problemlos biegen, stanzen, tiefziehen, walzen und schweißen. Selbst in kaltverformtem Zustand (wie H14 oder H18) behält es genügend Duktilität bei, um bei komplexer Fertigung keine Risse oder Risse zu verursachen. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Herstellern, alles von dünnen Verpackungsfolien bis hin zu dicken Architekturplatten herzustellen, was es zu einem idealen Material für Projekte macht, die vielfältige Formgebungsprozesse erfordern.
3. Zuverlässige thermische und elektrische Leitfähigkeit
1060-Aluminium bietet eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit (234 W/(m·K)) und elektrische Leitfähigkeit (60 % IACS) und ist somit ideal für die Wärmeübertragung und elektrische Anwendungen. Es leitet Wärme effizient ab (ideal für Heizkörper und HVAC-Kanäle) und leitet Elektrizität gut (geeignet für Stromschienen und Schaltschränke). Im Vergleich zu höher{5}reinen Legierungen wie 1070 bietet 1060 ein kostengünstigeres-gleichgewicht zwischen Leitfähigkeit und Leistung für die meisten gängigen Anwendungen.
4. Einstellbare Stärke über Temperaturkontrolle
Da 1060 nicht-wärme-behandelbar ist, wird seine Festigkeit durch Kaltumformung und Glühen angepasst. Wir bieten 1060-Aluminiumspulen in verschiedenen Härtegraden an, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden:
O-Temper (geglüht):Weich und hochduktil (Dehnung größer oder gleich 35 %), ideal für komplexe Umformprozesse wie Tiefziehen, Stanzen oder Biegen in komplizierte Formen.
H14 Härtegrad (halb-hart):Gleicht Stärke und Duktilität aus (Zugfestigkeit: 110-140 MPa, Dehnung größer oder gleich 10 %), perfekt für allgemeine Anwendungen wie Architekturverkleidungen, Behälter und Wärmetauscherrippen.
H18-Temperament (voll-hart):Höchste Festigkeit (Zugfestigkeit: 150-180 MPa, Dehnung größer oder gleich 5 %), geeignet für tragende Komponenten wie Strukturhalterungen, Industrieteile und Automobil-Innenverkleidungen.
5. Kosten-effektiv und umweltfreundlich-
1060-Aluminium ist eine der kostengünstigsten hoch-reinen Aluminiumlegierungen und bietet ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis sowohl für kleine-als auch große-Projekte. Es ist zu 100 % recycelbar und weist nur minimale Qualitätsverluste auf, was den globalen Nachhaltigkeitszielen entspricht. Für Unternehmen, die ihre Produktionskosten und die Umweltbelastung senken möchten, sind 1060-Aluminiumspulen eine praktische und verantwortungsvolle Wahl.
Technische Spezifikationen von 1060 Aluminiumspulen
Unsere 1060-Aluminiumspulen entsprechen internationalen Standards (ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880) und sind auf die unterschiedlichen Anwendungsanforderungen zugeschnitten. Nachfolgend finden Sie die detaillierten technischen Parameter:
1. Legierungszusammensetzung
Aluminium (Al): größer oder gleich 99,60 %
Silizium (Si): Weniger als oder gleich 0,20 %
Eisen (Fe): Weniger als oder gleich 0,35 %
Kupfer (Cu): Weniger als oder gleich 0,05 %
Zink (Zn): Weniger als oder gleich 0,05 %
Mangan (Mn): Weniger als oder gleich 0,03 %
2. Mechanische Eigenschaften (nach Härte)
O Temperament:Zugfestigkeit=75-95 MPa, Streckgrenze=30-50 MPa, Dehnung (50 mm)=Größer als oder gleich 35 %, Härte (HV)=20-30
H14-Temperament:Zugfestigkeit=110-140 MPa, Streckgrenze=90-120 MPa, Dehnung (50 mm)=Größer als oder gleich 10 %, Härte (HV)=35-45
H18-Temperament:Zugfestigkeit=150-180 MPa, Streckgrenze=130-160 MPa, Dehnung (50 mm)=Größer als oder gleich 5 %, Härte (HV)=45-55
3. Maßangaben
Dickenbereich: 0,08 mm - 5.0 mm (übliche Spezifikationen: 0,08 -0,5 mm für Verpackungen/Elektronik, 0,5–2,0 mm für architektonische/industrielle Zwecke, 2,0–5,0 mm für Hochleistungsteile)
Dickentoleranz: ±0,02 mm (für 0,08–1,0 mm), ±0,05 mm (für 1,0–3,0 mm), ±0,1 mm (für 3,0–5,0 mm)
Breitenbereich: 800 mm - 2500 mm (Sonderbreiten zur Minimierung des Schneidabfalls verfügbar; präzises Schlitzen sorgt für saubere, gratfreie Kanten)
Spulengewicht: 300 kg - 5000 kg (kundenspezifische Gewichte für einfache Handhabung; enge Wicklung verhindert Verformung bei Lagerung/Transport)
Innendurchmesser: 508 mm oder 610 mm (Standardgrößen für industrielle Verarbeitungsgeräte)
4. Oberflächenbeschaffenheit
Mühlenfinish:Natürliches Walzfinish, Ra: 0,3–0,5 μm, glatt und gleichmäßig, frei von Kratzern, Ölflecken oder Oxidationsflecken (ideal für die meisten industriellen/gewerblichen Anwendungen)
Eloxiertes Finish (optional):Klare oder farbige Eloxierung (10–20 μm Dicke), gleichmäßige Beschichtung mit ausgezeichneter Haftung, erhöhter Verschleißfestigkeit und ästhetischem Reiz (ideal für architektonische/dekorative Zwecke).
Vor-Beschichtete Oberfläche (optional):Polyester- oder PVDF-Beschichtung (kundenspezifische Farben), hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit (ideal für architektonische Komponenten im Außenbereich)
Polierte Oberfläche (optional):Spiegel- oder gebürstete Oberfläche, Ra kleiner oder gleich 0,05 μm für Hochglanzpolitur (geeignet für hochwertige dekorative Teile und elektronische Komponenten)
5. Standards und Zertifizierungen
Konformitätsstandards: ASTM B209 (USA), EN 485-2 (Europa), GB/T 3880 (China), FDA 21 CFR 175.300 (Lebensmittelkontaktkonform für Verpackungsanwendungen)
Zertifizierungen: ISO 9001 (Qualitätsmanagementsystem), ISO 14001 (Umweltmanagementsystem); Detaillierte Materialtestberichte (MTR) sind für jede Spule verfügbar, einschließlich der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Eigenschaften und der Ergebnisse der Oberflächenqualitätsprüfung
Hauptanwendungen von 1060-Aluminiumspulen
Aufgrund ihrer Vielseitigkeit sind 1060-Aluminiumspulen für eine Vielzahl von Branchen geeignet. Nachfolgend sind die häufigsten Anwendungen aufgeführt, abgestimmt auf die Eigenschaften und Härtegrade der Legierung:
1. Architektonische und dekorative Anwendungen
H14/H18-Vergütung:Architekturverkleidungen, Deckenpaneele, Zierleisten, Fensterrahmen und Innenwandpaneele. Die glatte Oberflächenbeschaffenheit der Legierung lässt sich gut eloxieren oder lackieren und verbessert so das ästhetische Erscheinungsbild, während ihre Korrosionsbeständigkeit eine langfristige Haltbarkeit im Außenbereich gewährleistet. Es ist eine beliebte Wahl für Gewerbegebäude, Einkaufszentren und Wohnprojekte.
O Temperament:Kundenspezifische dekorative Komponenten, die eine komplexe Formgebung erfordern (z. B. geschwungene Verzierungen, künstlerische Installationen).
2. Elektrische und elektronische Anwendungen
O/H14-Temperament:Elektrische Sammelschienen, Transformatorwicklungen, Batteriegehäuse, LED-Kühlkörper und Leiterplattenträger. Die hervorragende elektrische Leitfähigkeit und Formbarkeit von Aluminium machen es zu einer kostengünstigen Alternative zu Kupfer für Anwendungen mit niedrigen bis mittleren Strömen. Seine Wärmeleitfähigkeit trägt außerdem dazu bei, die Wärme in elektronischen Bauteilen effizient abzuleiten.
3. Verpackung und Konsumgüter
O/H14-Temperament:Lebensmittelverpackungen (Alufolie, Dosen, Folienbehälter), Getränkedosen, Kosmetikverpackungen und Küchenutensilien. Die Ungiftigkeit (konform mit Lebensmitteln), die Formbarkeit und die Korrosionsbeständigkeit der Legierung machen sie sicher und zuverlässig für Verpackungsanwendungen. Dünne -Spulen der Stärke 1060 werden auch für dekorative Teile in der Unterhaltungselektronik (z. B. Gerätegehäuse, Verkleidungen) verwendet.
4. Industrie- und Wärmeübertragungsanwendungen
H14/H18-Vergütung:Wärmetauscher, Heizkörper, Klimakanäle, industrielle Lüftungssysteme und Präzisionswärmetauscherlamellen. 1060 Die Wärmeleitfähigkeit und Formbarkeit von Aluminium sorgen für eine effiziente Wärmeübertragung, während seine Korrosionsbeständigkeit die Lebensdauer in industriellen Umgebungen verlängert.
O Temperament:Industriekomponenten, die Tiefziehen oder komplexes Stanzen erfordern (z. B. Industrieventile, Pumpenteile).
5. Automobil und Transport
H14/H18-Vergütung:Innenverkleidungen für Kraftfahrzeuge, Hitzeschilde, leichte Karosserieteile und Anhängerkomponenten. Die leichten Eigenschaften der Legierung reduzieren das Fahrzeuggewicht und verbessern die Kraftstoffeffizienz, während ihre Formbarkeit maßgeschneiderte Formen ermöglicht, die den Anforderungen des Automobildesigns entsprechen.
Verarbeitungs- und Fertigungstipps für 1060-Aluminiumspulen
1060-Aluminiumspulen lassen sich leicht verarbeiten, die richtigen Techniken variieren jedoch je nach Härte und Dicke, um eine optimale Qualität sicherzustellen. Nachfolgend finden Sie praktische Tipps, die auf verschiedene Szenarien zugeschnitten sind:
1. Handhabung und Lagerung von Coils
Behandeln Sie die Spulen mit weichen Schlingen oder mit Gummi-beschichteten Haken, um Kratzer auf der Oberfläche zu vermeiden. Gehen Sie bei dünnen Stärken (weniger als oder gleich 0,5 mm) besonders vorsichtig vor, um Verformungen zu vermeiden. - Vermeiden Sie es, die Spule fallen zu lassen oder Stößen zu ausgesetzt zu sein.
Lagern Sie die Spulen in einem trockenen, sauberen Lagerhaus mit kontrollierter Temperatur (15 {4}}25 Grad, relative Luftfeuchtigkeit höchstens 60 % und fern von Feuchtigkeit, Staub und korrosiven Substanzen. Wickeln Sie die Spulen zur Langzeitlagerung in feuchtigkeitsbeständige Folie ein, um Oxidation zu verhindern.
Halten Sie die Spulen vertikal auf speziellen Gestellen, um ein Verziehen zu verhindern. Vermeiden Sie es, Spulen zu stapeln, um Oberflächenschäden und Verformungen zu vermeiden.
2. Schneiden und Schlitzen
Verwenden Sie Präzisionsschneidgeräte mit scharfen Hartmetallklingen, um saubere, gratfreie Kanten zu gewährleisten. Reduzieren Sie bei dünnen Stärken (weniger als oder gleich 0,5 mm) die Schnittgeschwindigkeit, um Materialrisse oder Kantenverformungen zu vermeiden.
Stellen Sie sicher, dass die Schneidausrüstung sauber und frei von Rückständen ist, um Kratzer auf der Oberfläche zu vermeiden. Die gleichmäßige Dicke unserer Spulen sorgt für ein gleichmäßiges Schneiden, eine ordnungsgemäße Kalibrierung der Ausrüstung ist jedoch dennoch unerlässlich.
3. Formen und Biegen
Befolgen Sie den empfohlenen Mindestbiegeradius: O-Vergütung (2-fache Materialstärke), H14-Vergütung (3-fache Materialstärke), H18-Vergütung (4-fache Materialstärke). Vermeiden Sie scharfe Biegungen, um Risse zu vermeiden, insbesondere bei Kaltumformungen.
Für komplexe Umformprozesse (Tiefziehen, Stanzen) mit H14/H18-Vergütungen erwärmen Sie das Material auf 80–120 Grad vor, um die Duktilität zu verbessern. Kühlen Sie das Material nach dem Formen auf natürliche Weise ab, um die Härteeigenschaften beizubehalten.
4. Schweißen und Fügen
Schweißen Sie 1060-Aluminium durch MIG/TIG-Schweißen mit ER1060-Zusatzwerkstoff. Verwenden Sie einen niedrigen Schweißstrom, um ein Durchbrennen zu vermeiden, insbesondere bei dünnen Spulen. Die hohe Reinheit der Legierung gewährleistet eine gute Schweißbarkeit bei minimaler Porosität.
Verwenden Sie für die mechanische Verbindung Befestigungselemente aus Aluminium oder Edelstahl, um galvanische Korrosion zu vermeiden. -Bohren Sie Löcher mit scharfen Bohrern und mäßiger Geschwindigkeit vor, um Materialabplatzungen zu verhindern.-Die gleichmäßige Dicke unserer Spulen gewährleistet eine konstante Bohrleistung.
5. Oberflächenbehandlung
Reinigen Sie die Oberfläche vor dem Eloxieren oder Lackieren mit einem milden alkalischen Reiniger, um Öl oder Staub zu entfernen. Die glatte Walzoberfläche unserer Spulen sorgt für eine gleichmäßige Beschichtungshaftung. -Es ist kein zusätzliches Schleifen erforderlich, was Verarbeitungszeit spart.
Beim Eloxieren erzeugt 1060-Aluminium aufgrund seiner hohen Reinheit eine gleichmäßige, konsistente Farbe-ideal für dekorative Anwendungen, die eine konsistente Ästhetik erfordern.
Unsere Qualitätssicherungs- und Anpassungsdienste
Wir verstehen, dass gleichbleibende Qualität und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Produktion von entscheidender Bedeutung sind. Aus diesem Grund unterliegen unsere 1060-Aluminiumspulen strengen Qualitätskontrollprozessen und personalisierten Anpassungsdiensten:
Strenge Qualitätskontrolle:Jede Spule wird mehrstufigen Inspektionen unterzogen: Prüfung der Rohmaterialreinheit (optische Emissionsspektrometrie), Prüfung der Gleichmäßigkeit der Dicke (Lasermessgeräte), Prüfung der Oberflächenqualität (automatisierte Bildverarbeitungssysteme) und Prüfung der mechanischen Eigenschaften (Zugprüfung). Wir lehnen jede Spule ab, die unseren Standards nicht entspricht.
Vollständige Rückverfolgbarkeit:Jeder Spule wird eine eindeutige Chargennummer zugewiesen, was eine vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt ermöglicht. Wir stellen zu jeder Sendung detaillierte MTR-Berichte zur Verfügung, damit Sie Qualität und Spezifikationen überprüfen können.
Maßgeschneiderte Anpassung:Wir bieten kundenspezifische Härten (O, H14, H18), Dicken (0,08-5,0 mm), Breiten (800–2500 mm) und Spulengewichte (300–5000 kg), passend zu Ihrer Produktionslinie. Für die Oberflächenveredelung bieten wir maßgeschneiderte Eloxalfarben, Vorbeschichtungsoptionen und polierte Oberflächen. Unser Ingenieurteam kann Ihnen die idealen Spezifikationen basierend auf Ihren Anwendungsanforderungen empfehlen.
Technischer und logistischer Support:Unsere Aluminiumexperten beraten Sie individuell bei der Verarbeitung, Umformung und Oberflächenbehandlung. Wir bieten kostenlose technische Muster zum Testen an, damit Sie die Leistung überprüfen können, bevor Sie große Bestellungen aufgeben. Wir verwenden spezielle Verpackungen (Schutzfolie, kratzfeste Einlagen, Holzkisten), um sicherzustellen, dass die Spulen in einwandfreiem Zustand ankommen, und bieten weltweiten Versand mit pünktlichen Liefergarantien an.
Ganz gleich, ob Sie 1060-Aluminiumspulen für hochpräzise Architekturteile, elektrische Komponenten, Verpackungen oder industrielle Wärmeübertragungssysteme benötigen, unsere Produkte bieten die Konsistenz, Leistung und Haltbarkeit, die Sie benötigen. Vertrauen Sie auf unser Fachwissen im Bereich der Aluminiumlegierungen der 1xxx-Serie, um Lösungen bereitzustellen, die Ihre Produktionseffizienz und Endproduktqualität optimieren. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen, ein technisches Muster anzufordern oder ein individuelles Angebot zu erhalten.
