1050 Präzisionsaluminiumrohr ist eine Art Aluminiumlegierungsprofil mit den Vorteilen guter Duktilität, starker Härte, glatter Oberfläche, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit usw. 1060, 1070, 1080 gehören alle zum hochpräzisen Duraluminium 1060 ist reines Aluminiummaterial, 1070 und 1080 werden mit einer bestimmten Menge Mangan und einer Siliziumlegierung versetzt, sodass die Härte höher und die Festigkeit besser ist. aber die Zähigkeit wurde verringert.
1, 1050-1075-Serie: Gehört zur hochpräzisen Hartaluminiumlegierung, deren mechanische Eigenschaften viel höher sind als die des weichen Hochdruckgussstahls, der aus gewöhnlicher Industriealuminiumlegierung geschmiedet wird. Nach dem Abschrecken im Extrusionsformverfahren kann seine Streckgrenze 1000 MPa und die Zugfestigkeit 1500 MPa oder mehr überschreiten.
2, 1100-1150: für die superharte, hochfeste verformte Aluminiumlegierung. Es basiert im 1XXX-System (z. B. 1100) auf der künstlichen Zugabe einer kleinen Menge Kohlenstoff, Bor, Schwefel, Stickstoff und Spurenelementen (z. B. Blei oder Zink), so dass die feste Lösung gestärkt und beseitigt wird Tendenz des Kornwachstums. Daher ist die Plastizität bei Raumtemperatur gering und die Zugfestigkeit und Streckgrenze hoch.
3, 1115-1200: Für die mittlere Festigkeit der vollständig zugfesten Aluminiumlegierung weist sie im Rekristallisationstemperaturbereich eine gute Bearbeitbarkeit auf. Eine Wärmebehandlung bei 840-853 Grad wird bevorzugt.
Die Legierung der Serie 4,1210-1245:1200 enthält eine martensitische Organisation, die einen dichten Oxidfilm bilden kann. Aufgrund des Phänomens der Kaltverfestigung. Daher ist es für den Einsatz bei komplexen Kräften und hohen Anforderungen an die Teile durchaus geeignet. Je höher der Siliziumgehalt ist, desto höher ist der Grad der Kaltverfestigung. Beim Abkühlen an der Luft entstehen leicht weiße Flecken. Es funktioniert gut, wenn ausreichend Gleitmittel hinzugefügt wird. Bei der Alterung zwischen 1803 und 1820 Grad C kann die höchste Härte der martensitischen Organisation erreicht werden. Besonders wirksam zur Verstärkung von imprägnierten Geweben aus Nitrozellulose, Nitrozellulose oder Viskosefasern. Bei Langzeitlagerung sollte die Temperatur nicht unter 1763 °C liegen.
5, 1305-1350: Die Serie 1300 ist ein häufiger verwendetes Modell mit guter Verschleißfestigkeit. Ferritischer rostfreier Stahl führt aufgrund der Zugabe von Chrom zur Reduzierung des spezifischen Widerstands auch zu einer großen Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit, allerdings ist der Preis relativ hoch.
6, 1400-1435: Die Serie 1400 gehört zu den kaltgewalzten konventionellen Produkten, die derzeit am weitesten verbreitete Anwendung von Produkten sind, die sich hauptsächlich durch geringe Dichte, Korrosionsbeständigkeit, nicht leicht zu rosten, leicht zu polieren und zu schleifen auszeichnen; Nachteile sind eine schlechte Schweißleistung, eine schlechte Nachschweiß-Plastizität und eine schlechte Korrosionsbeständigkeit.
7, 1505-1605: 1555 -->1655 ist ein ausscheidungshärtender Edelstahl, der sogenannte Edelstahl, der tatsächlich zum Teil aus Kupfer, zum Teil aus der Zink- und Manganlegierung besteht.