1050 H24-Aluminiumspulen: Hohe-Reinheit, erhöhte Festigkeit für multifunktionale Anwendungen
Unsere 1050 H24-Aluminiumspulen sind ein Grundnahrungsmittel im kommerziellen Reinaluminiumsektor und bieten eine unschlagbare Kombination aus außergewöhnlicher Reinheit, erhöhter Festigkeit durch H24-Vergütung und zuverlässiger Vielseitigkeit. Als hochwertiger reiner Aluminiumtyp mit einem Aluminiumgehalt von 99,5 % bietet 1050 von Natur aus eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Duktilität. Die H24-Vergütung-, die durch kontrollierte Kaltumformung und anschließendes teilweises Glühen erreicht wird-, geht noch einen Schritt weiter und sorgt für erhöhte Steifigkeit und strukturelle Stabilität, ohne die Formbarkeit zu beeinträchtigen, für die reines Aluminium bekannt ist. Dies macht sie zur idealen Wahl für ein breites Spektrum industrieller, architektonischer und verbraucherorientierter Anwendungen, bei denen Zuverlässigkeit, einfache Verarbeitung und Kosteneffizienz nicht-verhandelbar sind. Unsere 1050 H24-Spulen entsprechen den strengen internationalen Standards (ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880) und garantieren gleichbleibende Qualität, gleichmäßige Dicke und stabile Leistung sowohl für große Produktionsläufe als auch für kundenspezifische Projekte. Im Folgenden erläutern wir die wichtigsten Eigenschaften, technischen Spezifikationen, wichtigsten Anwendungen und Verarbeitungserkenntnisse, damit Sie diese vielseitige Aluminiumlösung optimal nutzen können.
Unsere Spulen werden aus hochreinen 1050-Aluminiumbarren gefertigt und durchlaufen einen verfeinerten Produktionsprozess, um Spitzenleistung und Konsistenz zu gewährleisten. Wir beginnen mit fortschrittlichen Schmelz- und Raffinierungstechnologien, um eine Aluminiumreinheit von mindestens 99,5 % zu erreichen, ein entscheidender Faktor für die Gewährleistung einer gleichmäßigen Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenglätte. Die H24-Vergütung wird dann präzise konstruiert: Kontrolliertes Kaltwalzen stärkt das Material, gefolgt von teilweisem Glühen, um Festigkeit und Duktilität in Einklang zu bringen-und so den perfekten Mittelweg für die meisten Fertigungsanforderungen zu finden. Jede Spule wird strengen Qualitätsprüfungen unterzogen, einschließlich einer lasergesteuerten Dickenmessung (mit einer Toleranz von bis zu ±0,02 mm), einer Prüfung auf Oberflächenfehler, um gratfreie, glatte Oberflächen sicherzustellen, und einer umfassenden Prüfung der mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung). Das Endergebnis ist eine 1050 H24-Aluminiumspule, die vom einfachen Schneiden bis zum komplexen Stanzen alles meistert und dabei eine gleichbleibende, zuverlässige Leistung bietet.
Kerneigenschaften von 1050 H24-Aluminiumspulen
1050 H24-Aluminiumspulen zeichnen sich durch ihr abgerundetes Leistungsprofil aus, das auf hoher Reinheit basiert und durch die H24-Vergütung optimiert wird. Der hohe Aluminiumgehalt bildet die Grundlage für ihre natürliche Korrosionsbeständigkeit und Duktilität, während die H24-Behandlung ihre strukturelle Praktikabilität verbessert. Hier sind die Hauptmerkmale, die sie zur ersten Wahl für verschiedene Anwendungen machen:
1. Hohe Reinheit und hervorragende natürliche Korrosionsbeständigkeit
Mit einem Aluminiumgehalt von 99,5 % bildet 1050 H24-Aluminium eine dichte, haftende schützende Oxidschicht auf seiner Oberfläche und sorgt so für eine hervorragende natürliche Korrosionsbeständigkeit. Es funktioniert zuverlässig in atmosphärischen Umgebungen, Süßwasser und milden chemischen Umgebungen und eignet sich daher sowohl für Innen- als auch für Außenanwendungen, ohne dass zusätzliche Schutzbeschichtungen erforderlich sind. Diese inhärente Korrosionsbeständigkeit gewährleistet eine lange Haltbarkeit, selbst unter feuchten Bedingungen, in Küstengebieten oder in Industriewerkstätten mit geringer chemischer Belastung.
2. Erhöhte Festigkeit und ausgewogene Duktilität (H24-Tempervorteil)
Der H24-Temper (halb-hart, kalt-umgeformt und teilweise angelassen) ist der Schlüssel zur verbesserten Leistung dieses Produkts. Im Vergleich zu vollständig geglühtem (O-Temper) reinem Aluminium bietet 1050 H24 eine deutlich höhere Festigkeit-mit einer Zugfestigkeit von 120-150 MPa und einer Streckgrenze von 100-130 MPa und bietet damit ausreichend Steifigkeit für leicht bis mittelschwer tragende Komponenten. Entscheidend ist, dass es eine ausgezeichnete Duktilität behält (Dehnung größer oder gleich 12 %), was eine einfache Umformung in komplexe Formen wie Biegungen, Falten und Stanzteile mit engen Radien (minimaler Biegeradius: 2x Materialdicke) ohne Risse oder dauerhafte Verformung ermöglicht.
3. Hervorragende Verarbeitbarkeit und Anpassungsfähigkeit
1050 H24-Aluminium ist mit allen Standard-Aluminium-Herstellungstechniken hervorragend kompatibel. Es kann mühelos mit gängigen Methoden (MIG, WIG, Widerstandsschweißen) geschnitten, geschlitzt, gebogen, gestanzt, gerollt und geschweißt werden, was es zu einem Favoriten bei Herstellern macht, die ihre Produktionsabläufe rationalisieren möchten. Ob Sie einfache Bleche, komplizierte Komponenten oder zusammengesetzte Strukturen erstellen, diese Legierung passt sich nahtlos an. Darüber hinaus ist eine breite Palette an Oberflächenveredelungen-einschließlich Eloxieren, Lackieren, Polieren und Bürsten- möglich, um sowohl funktionelle als auch ästhetische Anforderungen zu erfüllen.
4. Leicht und kostengünstig-Effektiv
Mit einer Dichte von 2,71 g/cm³ ist 1050 H24-Aluminium leicht und vereinfacht Transport, Handhabung und Installation. Es bietet eine kostengünstige Alternative zu höher-legierten Aluminiumsorten oder schwereren Materialien wie Stahl für Anwendungen, die keine extreme Festigkeit erfordern. Diese Kombination aus geringem Gewicht und Erschwinglichkeit macht es ideal für die Produktion in großem Maßstab und trägt dazu bei, die Gesamtprojektkosten zu senken, ohne Einbußen bei Qualität oder Leistung hinnehmen zu müssen.
5. Ausgezeichnete thermische und elektrische Leitfähigkeit
Als hochreine Aluminiumsorte bietet 1050 H24 eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit (230 W/(m·K)) und elektrische Leitfähigkeit (59 % IACS). Dadurch eignet es sich perfekt für Wärmeübertragungsanwendungen wie Kühlkörper, Heizkörper und HVAC-Komponenten, bei denen eine effiziente Wärmeableitung von entscheidender Bedeutung ist. Es funktioniert auch gut in elektrischen Niederspannungsanwendungen wie Sammelschienen, Drahtummantelungen und Elektrogehäusen und sorgt für eine zuverlässige Energieübertragung.
6. Umweltfreundlich und vollständig recycelbar
1050-Aluminium ist zu 100 % mit minimalem Qualitätsverlust recycelbar und steht im Einklang mit globalen Nachhaltigkeitszielen. Unser Produktionsprozess für 1050 H24-Spulen entspricht strengen Umweltstandards und minimiert den CO2-Ausstoß und den Energieverbrauch. Für Unternehmen, die Wert auf umweltfreundliche Praktiken legen, ist dieses Produkt eine verantwortungsvolle Wahl, die Initiativen zur Kreislaufwirtschaft unterstützt.
Technische Spezifikationen der 1050 H24-Aluminiumspulen
Unsere 1050 H24-Aluminiumspulen sind in verschiedenen Abmessungen erhältlich, um unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden und alle internationalen Qualitätsstandards zu entsprechen. Nachfolgend finden Sie die detaillierten technischen Parameter:
1. Legierungszusammensetzung
Aluminium (Al): größer oder gleich 99,5 %
Silizium (Si): Weniger als oder gleich 0,25 %
Eisen (Fe): Weniger als oder gleich 0,40 %
Kupfer (Cu): Weniger als oder gleich 0,05 %
Mangan (Mn): Weniger als oder gleich 0,03 %
Zink (Zn): Weniger als oder gleich 0,05 %
Andere Verunreinigungen: Weniger als oder gleich 0,15 % (insgesamt)
2. Mechanische Eigenschaften (H24-Temper)
Zugfestigkeit: 120-150 MPa
Streckgrenze: 100-130 MPa
Dehnung (50 mm): Größer oder gleich 12 %
Härte (HV): 40-50
Wärmeleitfähigkeit: 230 W/(m·K)
Elektrische Leitfähigkeit: 59 % IACS
Dichte: 2,71 g/cm³
3. Oberflächen- und Verarbeitungsspezifikationen
Oberflächenbeschaffenheit: Mill-Finish (glatt, gleichmäßig); Kundenspezifische Oberflächen (eloxiert, lackiert, poliert, gebürstet) sind auf Anfrage erhältlich
Oberflächenrauheit (Ra): Weniger als oder gleich 0,8 μm (Mühlenfinish)
Formbarkeit: Hervorragend geeignet zum Biegen, Stanzen, Rollen, Tiefziehen und Drehen
Schweißbarkeit: Schweißbar durch MIG, WIG, Widerstandsschweißen; Empfohlener Zusatzwerkstoff: ER1100
4. Maßangaben
Dickenbereich: 0,15 mm - 3.0 mm (übliche Spezifikationen: 0,15–0,5 mm für Elektronik/Folie, 0,5–2,0 mm für Architektur/Automotive, 2,0–3,0 mm für Strukturkomponenten)
Dickentoleranz: ±0,02 mm (für 0,15–1,0 mm), ±0,05 mm (für 1,0–3,0 mm)
Breitenbereich: 800 mm - 2500 mm (Sonderbreiten zur Minimierung des Schneidabfalls verfügbar; präzises Schlitzen sorgt für saubere, gratfreie Kanten)
Spulengewicht: 300 kg - 3000 kg (kundenspezifische Gewichte für einfache Handhabung; enge Wicklung verhindert Verformung bei Lagerung/Transport)
Innendurchmesser: 508 mm oder 610 mm (Standardgrößen für industrielle Verarbeitungsgeräte)
5. Standards und Zertifizierungen
Konformitätsstandards: ASTM B209 (USA), EN 485-2 (Europa), GB/T 3880 (China), FDA 21 CFR 175.300 (Lebensmittelkontaktkonform für bestimmte Anwendungen)
Zertifizierungen: ISO 9001 (Qualitätsmanagementsystem), ISO 14001 (Umweltmanagementsystem); Detaillierte Materialtestberichte (MTR) sind für jede Spule verfügbar, einschließlich Legierungszusammensetzung, mechanischen Eigenschaften und Ergebnissen der Oberflächenqualitätsprüfung
Hauptanwendungen von 1050 H24-Aluminiumspulen
Die ausgewogene Leistung, die hervorragende Verarbeitbarkeit und die Kosten-effizienz von 1050 H24-Aluminiumspulen machen sie für eine breite Palette von Anwendungen in allen Branchen geeignet. Nachfolgend sind die häufigsten Anwendungsfälle aufgeführt, abgestimmt auf ihre einzigartigen Vorteile:
1. Architektur und Innenarchitektur
Innenwandverkleidungen, Deckenpaneele, Zierleisten, Trennwände und Deckenraster. Die hervorragende Formbarkeit der Legierung ermöglicht individuelle Designs und Formen, während ihre natürliche Korrosionsbeständigkeit eine langfristige Haltbarkeit in Innenräumen gewährleistet. Es lässt sich problemlos eloxieren oder lackieren, um zu jeder Ästhetik zu passen-vom modernen minimalistischen bis zum industriellen Stil.
2. Automobilindustrie
Innenverkleidungen für Kraftfahrzeuge (Armaturenbrettverkleidungen, Einstiegsleisten, Mittelkonsolendekorationen), Hitzeschilde, Kraftstoffleitungsabdeckungen und Unterbodenkomponenten. Die leichte Eigenschaft trägt dazu bei, das Fahrzeuggewicht zu reduzieren und die Kraftstoffeffizienz zu verbessern, während die erhöhte Festigkeit des H24-Tempers für Haltbarkeit im Automobilumfeld sorgt. Seine Korrosionsbeständigkeit schützt auch vor Straßenfeuchtigkeit und geringfügiger chemischer Belastung.
3. Unterhaltungselektronik und Haushaltsgeräte
Gehäuse elektronischer Geräte (Audiogeräte, Elektrowerkzeuge, Fernbedienungen), Rückwände von Fernsehgeräten, Türverkleidungen von Kühlschränken, Gitter von Klimaanlagen und Teile von Waschmaschinen. Das geringe Gewicht und die gute elektrische Leitfähigkeit machen es ideal für die Elektronik, während die glatte Oberfläche die Produktästhetik verbessert. Es ist außerdem ungiftig und erfüllt strenge Verbrauchersicherheitsstandards für den privaten und privaten Gebrauch.
4. Wärmeübertragungs- und HVAC-Systeme
Kühlrippen, Kühlerpaneele, HVAC-Leitungen, Verdampfer-/Kondensatorkomponenten und Teile für Solarwarmwasserbereiter. Die hervorragende Wärmeleitfähigkeit sorgt für eine effiziente Wärmeübertragung, während die Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit die einfache Herstellung komplexer Wärmeaustauschformen ermöglichen. Sein geringes Gewicht reduziert außerdem das Gesamtgewicht von HVAC- und Wärmesystemen und vereinfacht so die Installation.
5. Verpackungs- und Folienprodukte
Lebensmittelverpackungsfolien, Getränkedosendeckel, Kosmetikverpackungen (Tubenbehälter, Flaschenverschlüsse) und flexible Verpackungsmaterialien. Die hohe Reinheit und Ungiftigkeit machen es sicher für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln und Kosmetika, während seine Duktilität die Herstellung dünner Folien ermöglicht. Seine Korrosionsbeständigkeit schützt verpackte Güter zudem vor Verunreinigungen und Feuchtigkeit.
6. Industrie und Fertigung
Industrielle Rohrleitungen, Auskleidungen von Chemikalienlagertanks (für milde Chemikalien), Werkzeugkomponenten und dekorative Verzierungen an Industrieanlagen. Durch die Korrosionsbeständigkeit eignet es sich für industrielle Umgebungen, während die hervorragende Formbarkeit die Herstellung großer oder individuell geformter Teile vereinfacht. Die saubere Oberflächenbeschaffenheit verleiht Industriemaschinen und -komponenten außerdem ein professionelles Aussehen.
Verarbeitungs- und Fertigungstipps für 1050 H24-Aluminiumspulen
1050 H24-Aluminiumspulen sind leicht zu verarbeiten, aber die richtige Handhabung und Herstellungstechniken sind der Schlüssel zur Aufrechterhaltung ihrer Oberflächenqualität und Leistung. Nachfolgend finden Sie praktische Tipps, die auf gängige Fertigungsszenarien zugeschnitten sind:
1. Handhabung und Lagerung von Coils
Behandeln Sie Spulen mit weichen, nicht{0}}scheuernden Schlingen oder mit Gummi-beschichteten Haken, um Kratzer auf der Oberfläche zu vermeiden. Gehen Sie bei dünnen Stärken (weniger als oder gleich 0,5 mm) besonders vorsichtig vor, um Verformungen zu vermeiden. -Obwohl die H24-Härte stärker ist als die O-Härte, ist sie bei unsachgemäßer Handhabung immer noch anfällig für Biegung. Lassen Sie den Schutzfilm während der Handhabung, des Transports und der Lagerung auf der Oberfläche, bis mit der Herstellung begonnen wird.
Lagern Sie Spulen in einem sauberen, trockenen Lagerhaus mit kontrollierter Temperatur (15 {5}}25 Grad, relative Luftfeuchtigkeit höchstens 60 %) und fern von Staub, Feuchtigkeit und korrosiven Substanzen. Platzieren Sie die Spulen vertikal auf den dafür vorgesehenen Gestellen, um ein Verziehen zu vermeiden, und stapeln Sie sie niemals, um Oberflächenabrieb zu vermeiden. Wickeln Sie die Spulen bei längerer Lagerung in feuchtigkeitsbeständige Folie ein, um Oxidation zu verhindern.
2. Schneiden und Schlitzen
Verwenden Sie Präzisionsschneidgeräte mit scharfen Hartmetallklingen, um saubere, gratfreie Kanten zu gewährleisten. Stumpfe Klingen verursachen raue Kanten und können die Oberfläche zerkratzen. Stellen Sie beim Schlitzen die Ausrüstung so ein, dass ein minimaler, gleichmäßiger Druck ausgeübt wird, um eine Verformung des Materials zu vermeiden, und verwenden Sie eine nicht scheuernde Unterlage, um die Oberfläche während der Verarbeitung zu schützen.
Halten Sie die Schneid- und Schlitzausrüstung sauber und frei von Rückständen, um Kratzer zu vermeiden. Entgraten Sie die Kanten nach dem Schneiden vorsichtig mit einem weichen Schleifpad-und achten Sie darauf, dass der Kontakt mit der Hauptoberfläche vermieden wird, um deren Glätte zu bewahren.
3. Formen und Biegen
Befolgen Sie den empfohlenen Mindestbiegeradius: 2x Materialstärke (z. B. 2 mm Radius für 1 mm dicke Spule). Dies verhindert Risse oder Oberflächenschäden.-H24-Hartmetall ist stärker als vollständig geglühtes reines Aluminium und erfordert daher bei engen Biegungen etwas mehr Sorgfalt. Verwenden Sie Matrizen mit glatter, polierter oder beschichteter Oberfläche, um ein Verkratzen des Materials beim Formen zu vermeiden.
Üben Sie beim Formen einen gleichmäßigen Druck aus, um eine lokale Ausdünnung oder Verformung zu vermeiden. Führen Sie bei komplexen Umformprozessen (z. B. Tiefziehen) zunächst einen Test mit einer kleinen Probe durch, um sicherzustellen, dass das Material seine Form behält, ohne zu reißen. Wenn zusätzliche Duktilität erforderlich ist, glühen Sie das Material 1–2 Stunden lang bei 340–390 Grad (gefolgt von einer Luftkühlung), um es vorübergehend zu erweichen.
4. Schweißen und Fügen
Verwenden Sie MIG- oder WIG-Schweißen mit ER1100-Füllmetall, um die Materialkonsistenz und Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten. Halten Sie die Schweißhitze niedrig, um eine Verfärbung der Oberfläche oder eine Verringerung der Duktilität zu vermeiden. Reinigen Sie den Schweißbereich vor dem Schweißen gründlich, um Öl-, Schmutz- oder Oxidschichten zu entfernen-Dies gewährleistet eine bessere Schweißnahtdurchdringung und verhindert Porosität.
Verwenden Sie für die mechanische Verbindung Befestigungselemente aus Aluminium oder Edelstahl, um galvanische Korrosion zu vermeiden. Bohren Sie Löcher mit scharfen Bohrern und mäßiger Geschwindigkeit vor-, um ein Reißen zu verhindern, und verwenden Sie Unterlegscheiben unter den Befestigungselementen, um den Druck zu verteilen und die Oberfläche zu schützen. Klebeverbindungen sind auch eine hervorragende Option für nicht-strukturelle Anwendungen, da sie Oberflächenschäden durch Befestigungselemente vermeiden.
5. Nach-Fertigungspflege
Reinigen Sie gefertigte Teile mit einem milden Reinigungsmittel und einem weichen, fusselfreien Tuch. Wischen Sie nur in eine Richtung, um Kratzer auf der Oberfläche zu vermeiden. Verwenden Sie niemals scharfe Chemikalien (z. B. Bleichmittel, Ammoniak) oder Scheuermittel, da diese das Material beschädigen und seine Korrosionsbeständigkeit verringern.
Wenn Sie Oberflächenveredelungen (Eloxieren, Lackieren) auftragen, -behandeln Sie die Oberfläche vor-mit chemischem Ätzen oder Sandstrahlen, um eine gute Haftung zu gewährleisten. 1050 H24-Aluminium reagiert gut auf das Eloxieren mit Schwefelsäure und erzeugt eine gleichmäßige, dauerhafte Oxidschicht. Verwenden Sie zum Lackieren eine speziell für Aluminium entwickelte Grundierung, um die Langlebigkeit der Oberfläche zu maximieren.
Unsere Qualitätssicherungs- und Anpassungsdienste
Wir verstehen, dass gleichbleibende Qualität und maßgeschneiderte Lösungen für Ihren Produktionserfolg unerlässlich sind. Aus diesem Grund unterliegen unsere 1050 H24-Aluminiumspulen strengen Qualitätskontrollprozessen und personalisierten Dienstleistungen, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden:
Strenge Qualitätskontrolle:Jede Spule wird mehrstufigen Inspektionen unterzogen, darunter Prüfungen der Rohmaterialreinheit (optische Emissionsspektrometrie), Prüfungen der mechanischen Eigenschaften (Zugprüfung), Prüfungen der Oberflächenqualität (automatisierte Bildverarbeitungssysteme) und Maßüberprüfung. Wir lehnen jede Spule ab, die unsere strengen Standards für Gleichmäßigkeit, Oberflächenglätte oder Leistung nicht erfüllt.
Vollständige Rückverfolgbarkeit:Jeder Spule wird eine eindeutige Chargennummer zugewiesen, was eine vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt ermöglicht. Wir liefern mit jeder Lieferung detaillierte Materialtestberichte (MTR), sodass Sie Qualität und Spezifikationen mit vollem Vertrauen überprüfen können.
Maßgeschneiderte Anpassung:Wir bieten kundenspezifische Maßangaben (Dicke: 0,15–3,0 mm, Breite: 800–2500 mm) und Oberflächenveredelungen (eloxiert, lackiert, poliert). Unser Engineering-Team kann die idealen Parameter basierend auf der Umgebung Ihrer Anwendung, den Leistungsanforderungen und den Herstellungsprozessen empfehlen.
Technischer und logistischer Support:Unser Team aus Aluminiumexperten bietet individuelle Beratung zu Verarbeitung, Formung, Schweißen und Pflege nach der Fertigung, um Ihnen dabei zu helfen, Probleme zu vermeiden und die Effizienz zu maximieren. Wir bieten kostenlose technische Muster zum Testen an, damit Sie die Leistung überprüfen können, bevor Sie große Bestellungen aufgeben. Wir verwenden spezielle Verpackungen (Schutzfolie, kratzfeste Einlagen, Holzkisten), um sicherzustellen, dass die Spulen in einwandfreiem Zustand ankommen, und wir bieten weltweiten Versand mit pünktlichen Liefergarantien an.
Ganz gleich, ob Sie 1050 H24-Aluminiumspulen für Architekturverkleidungen, Automobilverkleidungen, Elektronik, Wärmeübertragungssysteme oder Verpackungen benötigen, unsere Produkte bieten die ausgewogene Leistung, Verarbeitbarkeit und Zuverlässigkeit, die Sie benötigen. Vertrauen Sie auf unser Fachwissen im Bereich reiner Aluminiumlegierungen, um Lösungen bereitzustellen, die Ihre Produktionseffizienz optimieren und die Qualität Ihrer Endprodukte verbessern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen, ein Muster anzufordern oder ein individuelles Angebot zu erhalten.
