Der Zweck des Homogenisierungsglühens besteht darin, das Ungleichgewicht der Fe-Phase und der Mn-Phase in der Aluminiumlegierung zu beseitigen. Während des Homogenisierungsglühprozesses bilden sich die Nichtgleichgewichtsphase (AIFeSi) und eAl6, FeAlm. Die Phasen lösen sich allmählich auf und wandeln sich in die Gleichgewichtsphase (AIFeSi) bzw. FeAl3 um. Gleichzeitig wachsen die ursprüngliche (AIFeSi)-Phase und die FeAl3-Phase weiter. Die MnAl6-Phase im Eutektikum neigt während des Hochtemperatur- und Langzeithomogenisierungsprozesses zum Übergang von der Nichtgleichgewichtskristallisation zum Gleichgewichtszustand und löst sich allmählich in der Matrix auf. Und das entstehende MnAl6.
Seine Form ist ein unregelmäßiger Block oder eine Flocke, und seine scharfen Ecken können sich unter bestimmten Bedingungen auflösen und kugelförmig werden, was das Risiko von Rissen beim Walzen verringern kann. Verbesserung des Homogenisierungsglühprozesses:
0 Stellen Sie sicher, dass die homogenisierte Glühtemperatur von gegossenen und gewalzten Coils aus Aluminiumlegierungen zwischen 570 °C und 600 °C liegt, wobei der beste Wert bei 580 % liegt. Die Haltezeit wird im Allgemeinen je nach Spulengröße und Ofenbeladungskapazität zwischen 10 und 13 Stunden gesteuert.
2 Das Homogenisierungsglühen von Aluminiumlegierungen mit mehr Fe- und Mn-Elementen führt zu guten Ergebnissen.
Im Allgemeinen werden die gussgewalzten Coils direkt oder nach dem Kaltwalzen gleichmäßig geglüht. Darüber hinaus wird ein metallografisches Mikroskop mit Fotografie hinzugefügt, um die Morphologie, Verteilung und Größe von Nadellöchern bei jeder Inspektion zu analysieren, und es wird eine Nadellochdatei für jede Produktcharge erstellt, was bei der Kontrolle von Nadellöchern eine große Hilfe ist.