F1: Was sind die neuesten fortschrittlichen Schweißtechniken für Aluminiumplatten?
A1: Zu den modernen Aluminiumschweißtechnologien gehören:
Reibungsschweißen (FSW):
Rotationsgeschwindigkeit: 400-2000 RPM
Reisegeschwindigkeit: 50-500 mm/min
Pin tool materials: PCBN for thick plates (>25 mm)
Erreicht 90-95% Grundmetallstärke in der 6xxx -Serie
Kaltmetalltransfer (CMT):
90% Wärmeeingangsreduzierung gegen herkömmliche MIG
0. 5mm dünne Blätter schweißbar
Spritzfreier Prozess
Laserhybridschweißen:
4-8 KW -Faserlaser in Kombination mit MIG
10 m/min Schweißgeschwindigkeit für 3 mm Teller
50% weniger Verzerrung als Lichtbogenschweißen
Variabler Polaritätsplasma -Lichtbogenschweißen:
EN/EP -Verhältniskontrolle (70/30 typisch)
Schlüssellochstabilität für 10-25 mm -Platten
30% schneller als TIG
F2: Wie wirkt sich die Zusammensetzung der Legierung auf die Schweißbarkeit aus?
A2: Wichtige metallurgische Überlegungen:
5xxx-Serie (Al-Mg):
Ausgezeichnete Schweißbarkeit
Mg Verlust<0.5% during welding
Keine Wärmebehandlung nach dem Schweigen benötigt
6xxx-Serie (Al-Mg-Si):
Heiße knackige Anfälligkeit
Benötigt 4043 Füllstoff (si-reichen)
Altern nach dem Schweiß empfohlen
2xxx/7xxx -Serie:
Hohe Rissempfindlichkeit
Muss 2319/5356 Füllstoffe verwenden
Erfordern PWHT (T6 Temperaturerholung)
Sonderfälle:
2219 Aluminium: Vorwärme bis 150 Grad
7075: Nur schweißbar in geglühtem Zustand
6061- T6: Die Stärke sinkt um 40% in HAZ
F3: Was sind die besten Praktiken für die Vorbereitung vor der Scheibe?
A3: Kritische Vorbereitungsschritte:
Chemische Reinigung:
Alkaline Depreasing (ph 10-11)
Säureetching (10% Hno₃ + 2% HF)
Mit di Wasser ausspülen (<50ppm conductivity)
Mechanische Vorbereitung:
Edelstahldrahtbürsten ({0. 1-0. 2mm Rille)
Acetonwischen innerhalb von 30 Minuten nach Schweißen
Edge preparation angles (30° for >6 mm Teller)
Gemeinsames Design:
Square Groove für<3mm
V-Groove (60-90 Grad) für 3-12 mm
U-groove for >12 mm
Root Face: 1-3 mm
Fixturing:
Kupfer -Backing -Riegel
0. 5-1 mm/mm thermische Expansionszulage
Klemmdruck: 0. 5-1. 5mpa
F4: Wie kann man Schweißfehler in Aluminiumplatten kontrollieren?
A4: Häufige Mängel und Lösungen:
Porosität:
Ursachen: Wasserstoffkontamination (Grenze auf<0.15ml/100g)
Lösungen:
99,996% Argon -Abschirmgas
Doppelseitiges Schweißen für dicke Teller
20-30 Grad -Fackelwinkel
Heiße Risse:
Verhütung:
4047 Füllstoff (12% SI) für 6xxx
50-100 mm/min Reisegeschwindigkeit
Interpass -Temp<100°C
Verzerrung:
Kontrollmethoden:
Gestaffelte Schweißsequenz
1-3% Pre-Stretching
Wärmespannung (150-200 Grad)
Unvollständige Fusion:
Parameter:
Current density >60a/mm²
1-2 mm Bogenlänge
70-80% Überlappungsverhältnis
F5: Welche Behandlungen nach dem Schweigen verbessern die Aluminiumschweißleistung?
A5: Essentielle Prozesse nach der Schweiz:
Wärmebehandlungen:
Lösungsbehandlung: 530 Grad × 2 Stunden + Wasserlöschen
Künstliche Alterung: 175 Grad × 8 Stunden (T6 Recovery)
Stressabbau: 250 Grad × 1 Stunden
Mechanische Behandlungen:
Anspening: 0. 2-0. 4mm Almenintensität
Rollenniveau: 1-3% Dehnung
Vibrationsstressabbau: 50-200 Hz für 30 Minuten
Oberflächenverstärkung:
Laser -Schock -Peening: 2-4 GW/cm² Impulse
Mikro-Arc-Oxidation: {{1} μm Keramikschicht
Elektropolishing: 10-30 μm Entfernung
Inspektionsmethoden:
Phased Array UT: 5 MHz Sonden
Digitale Radiographie: 150-200 kv
Flüssigempfantisch: Empfindlichkeitsstufe 3
