Aluminiumfolienimporteur

Im Jahr 2021 und zuvor scheinen die Hilfsmaterialien von Lithiumbatterien nur wenig Aufmerksamkeit zu erhalten, aber mit dem exponentiellen Wachstum neuer Energiefahrzeuge im Jahr 2021, zusätzlich zu dem Mangel an Hauptmaterialien wie positivem Nickel -Kobalt -Lithium, negativer Cola und Lithiumhexafluorophosphat, die von Lithium hexafluorophosphat, und das Versorgung von Rohstoffen auftreten. Lithium -Batterie -Kathodenstromkollektor Aluminiumfolie (im Folgenden bezeichnet als: Batteriefolie); Der Anstieg der Batteriefolienverarbeitungskosten stammt aus einem großen Aspekt. Dies ist eine Frage von Angebot und Nachfrage, enthält jedoch tatsächlich viele tiefsitzende Faktoren.

Im Jahr 2021 beträgt das Umsatzvolumen neuer Energiefahrzeuge 3,52 Mio., ein Anstieg von 157%gegenüber dem Vorjahr. Bei diesen Hintergründen wurde die Versorgung mit Aluminiumfolie mit Strombatterie verschärft, insbesondere in der zweiten Hälfte des letzten Jahres, was auch direkt zu einer Erhöhung der Verarbeitungsgebühren für die Hersteller von Batteriefolien führte.

Aluminiumfolienimporteure

Die neue Produktionslinie steht vor dem Problem des langen Zyklus. Im Allgemeinen muss es den Kauf von Geräten, das Debuggen von Geräten und dann in die Produktion durchlaufen. Abhängig von der Warteschlangenzeit für den Kauf von Geräteaufträgen sollte der Zeitraum mindestens 1 Jahr dauern (der selbstproduzierte Gerätezyklus der Gruppe ist kürzer).

Das Umschalten der Produktion ist mit hohen Risiken und hohen Opportunitätskosten ausgesetzt. Es braucht Zeit und Kosten, um die Produktion zu ändern. Wenn die Produktqualität nicht gut ist oder die Ertragsrate nicht hoch ist, wird nicht nur der Gewinn der ursprünglichen High-End-Doppel-Null-Folie verloren, sondern auch das Verlustrisiko für die Batteriespule.

Die technische Barriere der Batteriefolie liegt nicht in der Dicke, da die Doppel -Null -Folie auch die gleiche Dicke erreichen kann, sondern in der Prozessregelung, wie z. B. die Version, mechanische Eigenschaften, Genauigkeit der Dicke und andere Indikatoren.

Gleichzeitig sind die technischen Anforderungen wie Anforderungen an die Genauigkeit der Dicke, Muster, mechanische Eigenschaften und Oberflächenneuspendspannung widersprüchlich gegenüber hochfestem Ultra-dünnem Rolling. Kleine Dicke und Einbruch, höhere Zugfestigkeit, Dehnung und Dynewert.

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Im Jahr 2021 und zuvor scheinen die Hilfsmaterialien von Lithiumbatterien nur wenig Aufmerksamkeit zu erhalten, aber mit dem exponentiellen Wachstum neuer Energiefahrzeuge im Jahr 2021, zusätzlich zu dem Mangel an Hauptmaterialien wie positivem Nickel -Kobalt -Lithium, negativer Cola und Lithiumhexafluorophosphat, die von Lithium hexafluorophosphat, und das Versorgung von Rohstoffen auftreten. Lithium -Batterie -Kathodenstromkollektor Aluminiumfolie (im Folgenden bezeichnet als: Batteriefolie); Der Anstieg der Batteriefolienverarbeitungskosten stammt aus einem großen Aspekt. Dies ist eine Frage von Angebot und Nachfrage, enthält jedoch tatsächlich viele tiefsitzende Faktoren.

Im Jahr 2021 beträgt das Umsatzvolumen neuer Energiefahrzeuge 3,52 Mio., ein Anstieg von 157%gegenüber dem Vorjahr. Bei diesen Hintergründen wurde die Versorgung mit Aluminiumfolie mit Strombatterie verschärft, insbesondere in der zweiten Hälfte des letzten Jahres, was auch direkt zu einer Erhöhung der Verarbeitungsgebühren für die Hersteller von Batteriefolien führte.

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Die neue Produktionslinie steht vor dem Problem des langen Zyklus. Im Allgemeinen muss es den Kauf von Geräten, das Debuggen von Geräten und dann in die Produktion durchlaufen. Abhängig von der Warteschlangenzeit für den Kauf von Geräteaufträgen sollte der Zeitraum mindestens 1 Jahr dauern (der selbstproduzierte Gerätezyklus der Gruppe ist kürzer).

Das Umschalten der Produktion ist mit hohen Risiken und hohen Opportunitätskosten ausgesetzt. Es braucht Zeit und Kosten, um die Produktion zu ändern. Wenn die Produktqualität nicht gut ist oder die Ertragsrate nicht hoch ist, wird nicht nur der Gewinn der ursprünglichen High-End-Doppel-Null-Folie verloren, sondern auch das Verlustrisiko für die Batteriespule.

Die technische Barriere der Batteriefolie liegt nicht in der Dicke, da die Doppel -Null -Folie auch die gleiche Dicke erreichen kann, sondern in der Prozessregelung, wie z. B. die Version, mechanische Eigenschaften, Genauigkeit der Dicke und andere Indikatoren.

Gleichzeitig sind die technischen Anforderungen wie Anforderungen an die Genauigkeit der Dicke, Muster, mechanische Eigenschaften und Oberflächenneuspendspannung widersprüchlich gegenüber hochfestem Ultra-dünnem Rolling. Kleine Dicke und Einbruch, höhere Zugfestigkeit, Dehnung und Dynewert.

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